D25-50X8多级离心泵 多级泵型号参数

　　设计时保持真空度近似不变，即离心真空泵的增压比近似不变，真空泵的流量随时间会逐渐减小，而消耗的功率也逐渐减小，采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

　　(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

　　(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

　　(3)为真空泵能工作效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在效率区，进而可节约大量能源。

(1)性能范围 泵口径50~200毫米，流量12.5~400立方米/时，扬程8~125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1~110千瓦，转速1450~2900转/分。

　　(2)结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向:从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。选泵基本数据:

　　1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

　　3、介质温度:(℃)

　　4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

　　5、压力:吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。

　　6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。

　　1、启动前检查与准备;检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常;检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象;用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象;检查安全遮拦完整、牢固。

　　2、检查运行状态;无异音和磨擦现象;轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃;轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值;送风压是否正常;遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。

　　3、电动水泵的启动;检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况;手动转轴检查水泵及电动机转动情况;检查安全遮拦完整、牢固;检查轴承润滑油是否足够;打开水泵进水阀;打开水泵出口管压力表旋塞;启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响;待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。

　　4、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况;注意水泵运转的声响，振动;检查轴承温升，外壳以不超过60~70℃为宜;检查轴密封件完好:采用机械密封环形式的应无滴漏现象;采用填料形式的应以间断滴水(1分钟60滴)，以不漏气为准;检查压力指示;遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。

　　1、化工厂自然环境。化工厂液體，如强酸强碱液體，腐蚀液體。电动机一般在液位上，泵壳在液位下列。材料多选用橡胶制品，氟塑料，铝合金，玻璃钢防腐等抗腐蚀的独特特性。

　　2、废水坑的工业废水。要是废水坑一般偏浅时，选用液下泵污水处理，型号规格有YW型液下排污泵。要是废水钻井泥浆较多时选用NL泥浆泵。NL泥浆泵都是液下泵的这种，因为设计方案的多样性，能够提取较粘稠的钻井泥浆。

　　3、海面自然环境。海面含有弱腐蚀，选用液下泵很适合只有。安裝便捷，简易，电动机在上，海面再下，是海水淡化加工厂常见泵。

　　4、液下深度1较高的自然环境。一些负荷自然环境较为独特，液下深度15-12米不一。要是选用潜水泵或是潜污泵，电缆长期性泡在液下，時间长了也会慢慢空气氧化浸蚀，安全系数不高。可是选用液下泵，就防止了电动机和电缆线在液下的难题

　　不锈钢泵的气蚀现象的出现，您是一定要十分注意的，如何提高不锈钢泵的抗气蚀现象，下面就为大家详细说明：

　　一、 提高进液装置有效气蚀余量的措施：

　　(1)将上吸装置改为倒灌装置。

　　(2)减小吸上装置泵的安装高度。

　　(3)增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。

　　(4)减小泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

　　二、提高离心泵本身抗气蚀性能的措施：

　　(1)改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

　　(2)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。

　　(3)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。

　　(4)采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

　　(5)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积;改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。