D25-50X3型多级泵 多级离心泵型号参数

　　设计时保持真空度近似不变，即离心真空泵的增压比近似不变，真空泵的流量随时间会逐渐减小，而消耗的功率也逐渐减小，采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

　　(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

　　(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

　　(3)为真空泵能工作率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在率区，进而可节约大量能源。

(1)性能范围 泵口径50~200毫

　　如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项:

　　根据泵壳结构的不同，可以分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。混流泵的构造不管是哪一种形式，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵;而导叶式混流泵的外形则很象立式轴流泵。混流泵叶轮形状粗短，它一部分象离心泵的叶轮;一部分又象轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。 泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，例如HB型混流泵，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用;另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。由于混流泵的叶轮形状是介于离心泵和轴流泵之间，叶片又是扭曲的。我们知道：水在离心泵叶轮中流动，是轴向进来径向流出;水在轴流泵叶轮中流动，是轴向进来轴向出去。而混流泵叶轮中水流是斜向的。因此，当混流泵叶轮在水中旋转时，叶片对水既产生离心力作用，又具有升力作用，叶轮转动时靠这两种力的混合作用，故称为混流泵，它把动力机的功率传递给水，使水获得能量，具有一定流量和扬程，从而把水从低处输送到高处或远处，进行农田的排水或灌溉。

　　既能充分发挥渣浆泵的性能，又能够提gao使用寿命，如果选择不当将导致渣浆泵无常工作，甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际工作中必须充分了解渣浆流量、转速等与渣浆泵寿命的关系。由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。再者，泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。 渣浆泵叶轮的主叶片由4片相同的扭曲叶片所组成，先对其中1片进行造型设计，然后利用特征圆周阵列功能生成其他3片即可。由于主叶片是三维扭曲叶片。对三维扭曲叶片的造型，其过程十分复杂，造型过程中用到的造型技巧较多。 渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的主要用途是在工业部门生产中输送浆料，如冶金、电力、煤炭、矿山等行业都离不开渣浆泵的应用。渣浆泵的工作特点是所处理的浆料多带有各种固体颗粒，需要我们在日常操作中多了解其使用注意事项。

　　潜水泵运行时产生剧烈震动主要与水泵叶轮和电机转子的平衡以及机械原因有关，其中主要有：

　　1、潜水泵的叶轮不平衡

　　处理方法是重新进行水泵叶轮的静平衡。

　　2、潜水泵的转子不平衡

　　处理方法是拆卸潜水泵，重新对潜水泵的转子校动平衡。

　　3、潜水泵的转轴弯曲

　　转轴弯曲是一种严重的故障情况，会使潜水泵的气隙不均匀，轴承受力恶化，甚至会使潜水泵的定子与转子相擦，使潜水泵运行时产生剧烈振动，应立即进行检修，校直弯曲的转轴。

　　4、潜水泵的连接法兰和螺栓松动

　　处理方法是拧紧送的螺栓，使法兰连接牢固。

　　5、潜水泵的轴承磨损

　　处理方法是更换损坏的滚动轴承或水润滑轴承与轴套。