餐厨油渣水三相卧螺离心机厂家

　　选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

　　1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在2600转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

　　2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

　　3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

　　4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

　　5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

　　6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

　　7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

　　一、产品介绍

　　三相卧式螺旋卸料沉降离心机(简称三相卧螺离心机)主要用于固—液—液分离，即一种固相（比重）和两种密度不同的液相同步分离。

　　本公司生产的三相卧螺离心机有WLS -255、WLS -355、WLS-455、WLS-535、WLS-655等五大系列五种规格。广泛应用于油田钻井、污油泥、动植物油、压榨油，以及其他有三种物料存在的流动体。（三种物料指固体、重液和轻液）

　　二、工作原理

　　物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋输送器的推动下向转鼓小端移动，并从排渣口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。

　　三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

　　主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。

　　当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料

　　卧螺沉降离心机的主要特点:

　　一、大排量节能平衡耐高温抗耐磨

　　处理量大主要是在结构上具有以下几个特点：

　　1：新锥角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直转鼓加长。

　　4：螺旋上添加液相导流孔。

　　液池加深和直转鼓加长能够添加物料的沉降时刻.螺旋上添加液相导流孔能够加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效使用.使处理量大大添加。

　　大排量—排泥量大，选用适宜的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　二、节能--专用的节能形式

　　1：节水，停机时用少量清水冲刷，开机时免冲刷，无需冷却水。

　　2：节电，在平等情况下，节电率达到15%-20%。

　　三、平衡--严格的平衡实验，我公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡实验，确保设备平衡度，确保产品质量。

　　四、耐高温--原料：碳钢及不锈钢两种原料，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制造。

　　五、抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡安稳；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口选用可替换陶瓷套。