撬装式三相卧螺离心机油泥处理

油田污泥脱水设备设计理念：

　　1、污泥脱水机的结构形式为逆流式设计，机架以平台形式设计，电机两头分布，转鼓锥端进料，避免了使用较长进料管的弊端。

　　2、转鼓采用不锈钢材质(碳钢型设备所有部件均为碳钢材料），经焊接，晶间腐蚀脱水后加工而成，锥筒体出渣口镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。（也可根据用户要求的材料制作）

　　3、机组件与污泥、污水接触部分及所有连接紧固件全部采用不锈钢螺丝；在工作转速下实施机器加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声。运行时，机组噪声≤８５dB(A),振动烈度≤8mm。（国家标准）。

卧螺离心机用来油田污泥脱水，有几大优势：

　　一、设备全自动，从而使整个生产工艺不会停止，效益更高，效率更高；

　　二、密闭性好，物料不会外泄，车间更加整洁干净；

　　三、占地面积小，更省空间；

　　四、关键部位保护措施到位，更耐磨，寿命更长。

　　在选择上，建议各位选择更加成熟和有经验的生产厂家，而不要图便宜而买到家庭作坊式的设备，工艺上使用的设备质量非常重要，如果材质没有经过严格的固熔等工艺脱水，设备长期运行容易出现故障问题，所选配件也非常重要，比如轴承，电机，变频器，差速器等。

三相卧螺离心机特点：

　　该离心机可对0.002-3mm的物料进行澄清、分离脱水或对1um-5um的固相颗粒进行分级。具有应用范围广、连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点，是固液分离的设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。

　　1.差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。

　　2.主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便。

　　3.与物料接触部均采用不锈钢材料制造。

　　4.整机设有多种安全过载保护装置，保证安全生产。

　　5.整机系统设计有普通型和防爆型，以适应不同要求。

　　6.大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构。

　　7.螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理，耐磨性强。

　　8.机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。

　　9.带BD板螺旋结构，适应活性污泥的浓缩脱水及较难分离的物料。

　　10.根据实际要求可配套，双变频及智能全自动控制系统。

工作机理：

　　三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。

在油泥处理中的应用：

　　三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下：1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3%，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。