JGT024W10ON02-2.4寸TFT彩屏

　　JGT024W10ON02-2.4寸TFT彩屏

　　关键词：2.4寸TFT彩屏 玻璃基板 液晶分子 彩色滤光片 驱动电路

　　JGT024W10ON02-2.4寸TFT彩屏详细参数

　　型号：JGT024W10ON02

　　产品类型：TFT竖屏

　　分辨率：240320

　　外形尺寸（L×W×H）：42.72×60.26×2.28

　　视域窗口尺寸(VA)：40.32×48.96

　　有效尺寸（AA）：36.72×48.96

　　显示尺寸：2.4

　　视角：12H

　　背光类型或亮度：300

　　LED：4P

　　连接方式PIN数：10

　　特殊说明：竖屏

　　工作温度：-20~70℃

　　存储温度：-30~80℃

　　JGT024W10ON02-2.4寸TFT彩屏的制作工艺主要包括以下几个关键步骤：

　　一、前期准备

　　玻璃基板切割：将大板玻璃切割成符合2.4寸TFT彩屏尺寸要求的基板。

　　清洗：对切割好的玻璃基板进行彻底清洗，以确保其表面干净无杂质。

　　二、阵列段工艺

　　成膜：通过PVD（物理气相沉积）或PECVD（等离子体增强型化学气相沉积）等技术在玻璃基板表面形成一层或多层均匀的覆盖层，如栅极金属层、绝缘层等。

　　光刻：利用光刻技术将掩模版上的图形转移到玻璃基板上，形成所需的电路图案。这包括涂胶、图形曝光和显影等步骤。

　　刻蚀：通过湿刻或干刻技术去除不需要的部分，形成栅极、源极、漏极等电路结构。

　　脱膜：去除光刻过程中使用的光阻层。

　　三、CF（彩色滤光片）工艺

　　黑色矩阵形成：在玻璃基板上形成黑色矩阵，以防止背光和RGB颜色混合物的泄漏。

　　彩色抗蚀剂涂覆与曝光：涂覆彩色抗蚀剂并通过光掩模进行曝光和固化，形成RGB图案。

　　烘烤与显影：通过烘烤固化图案，并通过显影溶液去除不必要部分的彩色抗蚀剂。

　　四、Cell工艺

　　取向及PI处理：对TFT基板和CF基板进行取向处理，并在玻璃基板上方的PI膜上制作出供液晶定向用之沟槽。

　　液晶灌装：将两片玻璃基板按固定间隔固定，以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘并留下一个或二个缺口，将液晶面板放到真空室，透过预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后借助大气压力灌入液晶。

　　封胶：使用UV胶将灌晶口封闭，完成液晶灌装工序。

　　五、模块段工艺

　　偏光片贴合：在TFT屏幕面板两侧贴上偏光片，以形成偏振光，使屏幕能够显示图像。

　　IC压著（COG）：将IC芯片直接绑定在玻璃上，通过ACF（异方性导电胶）将IC芯片与玻璃上的电极连接。

　　FPC邦定：通过ACF粘合，在一定的温度、压力和时间下热压，将FPC柔性电路板与TFT屏幕面板连接，实现外接驱动电路的连接。

　　组装：将背光源、屏、控制电路板等部件组合在一起，形成一个完整的显示模块。

　　六、测试与包装

　　测试：对制作完成的TFT彩屏进行各项测试，包括电测、显微镜检查等，以确保其质量和性能符合要求。

　　包装：将测试合格的TFT彩屏进行包装，以便运输和存储。

　　综上所述，2.4寸TFT彩屏的制作工艺涉及多个复杂且精细的步骤，每个步骤都需要严格控制质量和工艺参数，以确保Z终产品的性能和可靠性。

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