2023浓缩果汁生产线 红枣原汁工艺设备 小型梨汁饮料加工设备

　　2023浓缩果汁生产线|红枣原汁加工工艺|小型饮料加工设备

　　各种浓缩果汁生产线、小型饮料加工设备简单分析介绍：

　　一 产量介绍

　　温州科信轻工机械有限公司致力于果蔬加工设备的研发与制造，涉及番茄酱、浓缩果汁和果浆、浓缩蔬菜汁生产线（番茄、桃、杏、苹果、草梅、桃、胡萝卜、石榴、梨、菠萝、橙等果蔬)，生产线处理量3～75t/h原料。

　　其中果酱生产线：

　　(1) 日处理100t、200t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)；

　　(2) 日处理220t、330t番茄原料(产28-30%番茄酱成品)，采用半自动控制；

　　(3) 日处理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自动控制，能稳定生产36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱。

　　二 适用范围：

　　适用于稳定生产28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄酱（粘度≥7）番茄酱，新鲜番茄处理能力从100吨/天直至1500吨/天。

　　三 系统组成：

　　刮板提升机、浮洗机、检果机、废果输送机、送料螺杆泵、除草机、破碎机、平衡罐、预热器、精制打浆机、排渣机、卫生送料泵、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等系统组成。

　　四 主要特点：

　　1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

　　2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。

　　3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁" 现象。

　　4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

　　5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

　　五 浓缩红枣汁生产线

　　2、主要设备：

　　刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；预破碎泵；破碎机；预热灭酶机；榨汁机；真空浓缩设备；过滤机；杀菌机；灌装机等。

　　3、整线介绍：

　　A. 以上工艺流程为制作一般浓缩清汁流程；

　　B. 浓缩清汁是国际上非常流行的一种产品，多用来制作各种含果汁的果汁饮料。该加工设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗虑、超滤、浓缩、杀菌、灌装等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。

　　C. 去掉某些设备，该生产线也可用于浊汁的生产；

　　D.提供处理量从5吨/天到2000吨/天的生产线。

　　六 浓缩橙汁生产线

　　2.、主要设备：

　　刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；毛刷式洗果机；磨油机；柑橘专用榨汁机；预热灭酶机；打浆精制机；管式杀菌机；无菌灌装机等。

　　各个单机设备可链接进单机设备中相应的单机，单机设备中没有的是连接不进去）

　　3、整线介绍：

　　A. 柑橘类水果加工的终产品还可以是浓缩果汁和清汁。上述流程图是混合浊汁的生产流程。

　　B. 在获得高质量浓缩橙汁（或浊汁/原汁）的同时，也可以得到高附加值副产品——精油

　　C. 提供处理量从60吨/天到2000吨/天的生产线。

　　七 浓缩葡萄汁生产线

　　2、主要设备：

　　刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；预破碎泵；破碎机；预热灭酶机；榨汁机；真空浓缩设备；过滤机；杀菌机；灌装机等。

　　3、整线介绍：

　　A. 以上工艺流程为制作一般浓缩清汁流程；

　　B. 浓缩清汁是国际上非常流行的一种产品，多用来制作各种含果汁的果汁饮料。该加工设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗虑、超滤、浓缩、杀菌、灌装等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。

　　C. 去掉某些设备，该生产线也可用于浊汁的生产；

　　D.提供处理量从5吨/天到2000吨/天的生产线。

　　八 浓缩苹果汁生产线

　　2、主要设备：

　　刮板式提升机；浮洗机； 捡果机；预破碎泵；破碎机；预热灭酶机；榨汁机；真空浓缩设备；过滤机；杀菌机；灌装机等。

　　3、整线介绍：

　　A. 以上工艺流程为制作一般浓缩清汁流程；

　　B. 浓缩清汁是国际上非常流行的一种产品，多用来制作各种含果汁的果汁饮料。该加工设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗虑、超滤、浓缩、杀菌、灌装等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。

　　C. 去掉某些设备，该生产线也可用于浊汁的生产；

　　D. 提供处理量从5吨/天到2000吨/天的生产线。

　　温州科信成套工程设备：

　　成套工程设计、配套、安装、调试和技术、操作培训

　　1、成套浓缩果浆生产线（如葡萄、桃、橙、杏、枣、苹果、草梅、柑橘、桃、胡萝卜等果蔬浆）：处理原料量1～300t/h；

　　2、乳制品生产线（如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶）：处理量2～40t/h鲜奶（含牛奶、羊奶）；

　　3、发酵工业领域的蒸发浓缩装置：淀粉及淀粉衍生物（如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶、果葡糖浆及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如赖氨酸）、发酵法制造醇类（如山梨醇）、有机酸类（衣康酸、柠檬酸、乳酸）、发酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC；

　　4、工业废水蒸发分离浓缩装置（如玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的废液、酒精酒糟离心清液、酵母废水、制药废水、化工废水、造纸黑液、冶炼废水等）；

　　5、盐化工、海洋化工、精细化工、制药、制糖、制盐、冶金业（如氧化铝）的蒸发分离浓缩装置；6、其它蒸发浓缩设备或生产线：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩；

　　红枣原汁加工工艺、各个工序说明：

　　红枣，又名大枣，是鼠李科枣属小乔木本植物,自古以来就被列为“五果”(桃、李、梅、杏、枣)之一，历史悠久。红枣富含蛋白质、脂肪、糖类、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、维生素P以及磷、钙、铁等成分，其中维生素的含量在果品中名列前茅，在国外的一项临床研究提示：连续吃大枣的病人，健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上，因此，所以大枣有“自然维生素丸”的美誉。红枣还可以、除腥臭怪味、宁心安神、益智健脑、增强食欲的食疗作用，其效果通常是药物不能相比的，对病后体虚的人也有良好的滋补作用。

　　将红枣加工成浓缩红枣汁、红枣粉，以及红枣核、渣的综合利用，是红枣深加工的主要内容，目前已经处于低级发展阶段，并在不断地完善之中。浓缩红枣汁是以干红枣作为原料，经由提取、过滤、浓缩、包装等工序加工而成，这种传统工艺的弊端在于，工艺过程受热时间长能耗大、产品得率低，无法连续出产，劳动强度大，产品品质差，对浓缩红枣汁的使用造成了极大的限制。鉴此，我们发明了一套全新工艺方法，是采用当今世界高新技术——膜超滤工艺，配套以提高前辈的连续预煮器、破碎去核分离机、沉降离心榨汁机、管式膜超滤器、三效板片蒸发器、大桶无菌包装机等高技术设备组成的成套出产线，浓缩倍数在五倍以上，浓度可达70°Brix，本工艺设备克服了间歇浸泡提取传统工艺所带来的弊端，可以连续出产，具有得率高、品质高、能耗低、劳动强度低等特点，使浓缩红枣汁的加工技术上了一个新的台阶。

　　工艺流程：工艺说明：

　　1.原料：选用光彩鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

　　2.清洗：用符合糊口饮用水尺度的净水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

　　3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。

　　4.预煮：进料螺杆泵将经由清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。

　　5.破碎：经由充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

　　6.去核制浆：经由破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。

　　7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的不乱性。

　　8.离心榨汁：根据物料固相、液比拟重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操纵利便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法比拟。

　　9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的不乱。10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透渗出过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和提高前辈的膜设备，具有孔径分布平均、强度高、通量大、经久耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、光彩鲜艳，品质优于其他过滤技术。

　　11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度（70±1°Brix）,以便于包装、储运与保留。

　　12.灭 菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合尺度划定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量枢纽控制点。

　　13.包 装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境前提下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

　　14.检 验：按尺度划定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。

　　15.成 品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保留。设备流程：产品指标：

　　温州科信轻工机械有限公司

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