2023香蕉奶成套生产设备 乳酸菌液态奶饮料设备定制

　　一、香蕉奶成套生产设备简介：

　　1.水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到纯净水标准。一级水电导率40以下，二级水10以内。此系统包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水处理臭氧杀菌设备等。

　　2.调配罐(原水罐，纯水罐，配料罐)。调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

　　3.均质机。食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

　　4.超高温灭菌机。适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。

　　5.多功能吹瓶机。整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

　　6.理瓶机。PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

　　7.上瓶设备(码垛机，PET瓶风送设备)。风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

　　8.瓶盖清洗机。主要用于瓶盖消毒。药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。

　　9.三合一灌装机。三合一灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

　　10.灯检箱。灯检箱采用功率为60W，额定电压为220V的灯管。灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。香蕉牛奶饮料

　　11.封刀机。高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

　　12.贴标（套标）设备。模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

　　13.激光喷码机。安全无毒，无消耗材料，**型标记。节能省电。

　　14.包装机。(膜包机，全自动装箱机)采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。

　　二、全自动饮料灌装设备、饮料灌装生产线工作方式和性能特点浅析：

　　该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至冲瓶/灌装/封盖三合一体机装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备顶点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

　　（二）主要特点:

　　香蕉果醋饮料灌装生产线 ,果醋三合一饮料灌装机 果汁生产线BBR-635

　　1.冲瓶机

　　a) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

　　b) 瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。

　　c) 采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

　　d) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。

　　e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

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　　灌装机

　　a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

　　b)灌装方式为重力灌装。

　　c)灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

　　d)灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

　　e)液缸液位控制方式为浮球控制。

　　f)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

　　g)在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

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　　旋盖机

　　旋盖机是三合一机中精度高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

　　a)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。

　　b)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

　　c)高效离心式理盖方式，盖磨损小。

　　d)设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

　　冲洗、灌装、封口

　　 三、整套香蕉饮料加工设备制造厂家详细介绍：

　　本公司总部位于浙江温州市滨海园区，交通十分便利。公司现有固定资产1880余万元，占地面积26000平方米。2017年于河南省西平县设新厂，占地面积约20000平方米，主营设备制造、销售、售后为一体。科信公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。公司下设：研究所、品管部、生产部、物资部、市场部、销售部（国际贸易部）、售后服务部，财务部等8大部门。

　　公司先后获得：江苏计量先进单位，，中国饮料协会饮料灌装设备供应商等荣誉称号。公司坚持以市场为导向，科技为龙头，质量为主线，服务为保障，诚信为基础。国际质量管理体系模式，建立健全了质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司研究所技术力量雄厚，拥有专职开发设计工程师。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了起点高、的液体灌装成套设备，自动化程度达到国内先进水平。

　　公司售后服务部恪守“急客户所急，想客户所想，追求客户满意”的服务宗旨，24小时响应客户要求，指导设备按装，负责产品调试、维修及备品备件供应，解答客户咨询、受理客户投诉及对客户的定期函访、走访等一系列服务。

　　本公司提供3000～36000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；100～2000桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽各项交钥匙工程。

　　本公司生产的全套饮料灌装设备用户多达近500余家，遍及国内三十多个省、市、自治区及美国、英国、日本、中东、东南亚、非洲、俄罗斯、独联体、南美等和地区。公司除生产及销售设备外，还提供各种技术服务，帮助用户进行设备平面布置设计，解答用户工艺咨询，用户人员技术培训和实际操作指导等。

　　公司质量方针：客户的需求和满意，是我们不懈的创造和追求！！！

　　企业生产装备及质量控制

　　1、加工设备

　　1) 数控车床及加工中心能有效保证零件的加工精度及一致性，互换性好。

　　2) 2.5米直径立车二台，大型工件不必外协。

　　3) 数控折弯机--保证复杂工件精度及大批量工件的一致性。

　　4) 全自动数控激光切割机 --所有精密及不规则形 状板料均在此机上加工。

　　5) 车、铣、刨、磨、镗、钻、剪板、弯板、焊接设备一应俱全，可满足饮料机械所有零件加工之需。

　　6) 大型喷砂设备，对碳钢及其焊接件涂漆前进行喷砂处理，可祛除内应力并增加油漆附着力。

　　7) 采用高精度下料工艺，利于全面推行计算机辅助制造，确保质量、工效。

　　8)采用精密的材质分析仪及先进的铸造设备，用技术的米汉纳铸铁（MEEHANITE）来制造零件。米汉钠铸铁结构组织稳定性优异，使用寿命长，永保机件精度。

　　2、质量控制

　　l 所有产品均全面实现CAD电脑辅助设计。

　　l 公司通过ISO9000：2000版质量体系认证，生产的各个环节严格按程序执行。

　　l 零件从加工到装配的各个工序之间均专门配备零件周转箱，做到零件整个周转过程均不落地。

　　l 主要部件均在数控车床及加工中心上加工，并在专用装配室进行装配，以保证装配精度及部件的洁净。

　　l 产品配套件均采用世界及国内品牌的产品。

　　l 每台整机出厂前均要经过80—100小时不间断运行，联检合格后方允许出厂交付用户使用。