2023果汁发酵饮料生产线 300吨每年草莓汁草莓酱加工设备

　　果汁发酵饮料生产线|果蔬汁发酵饮品生产设备-欢迎询价300吨每年草莓汁草莓酱灌装包装生产线设备

　　【果汁发酵饮料生产线设备厂家介绍】：

　　温州市科信轻工机械有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：乳品生产线、饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等交钥匙工程服务。

　　公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械名优品牌”等荣誉称号。

　　1.年产50-5000吨酵素生产线（果蔬酵素生产线、谷物酵素生产线）

　　2.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

　　3.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线

　　4.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

　　5.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线

　　6.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线）

　　7.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）

　　8.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）

　　9.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、葡萄酒生产线、保健酒生产线等）

　　10.年产10-10000吨发酵饮料生产线、酵素生产线、乳酸菌饮料生产线等

　　11.各种水处理设备 RO反渗透 UF超滤设备

　　12.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，杀菌锅，杀菌机等各种饮料设备。

　　13.板式和管式UHT装置、CIP系统

　　14.整厂交钥匙工

　　【果汁发酵饮料生产线 果蔬汁发酵饮料生产工艺】：

　　果蔬乳酸菌饮料是当前新兴的保健饮料，不仅富含碳水化合物、蛋白质等丰富的维生素和矿物质，而且含有大量的活性乳酸菌，具有帮助消化和调整肠胃等作用，迎合了消费者崇尚自然、健康的心理。传统的乳酸菌饮料都是以乳制品为原料经乳酸菌发酵而成，随着果蔬食品的开发，乳酸发酵已渗入果蔬加工中。寻求将不同的含有营养、保健成分的果蔬原料与乳酸发酵相结合成为目前研究的热点。

　　山楂不仅味美且富含多种维生素，具有一定的保健作用，如能促进消化液分泌、增进食欲。胡萝卜也是富含维生素的果蔬，具有天然橙红色，对保护视力，促进儿童生长发育，具有一定的作用。因此，开发生产山楂、胡萝卜汁乳酸菌饮料具有一定的推广价值。

　　一、主要工艺流程图

　　奶粉→溶解→过滤→预热→均质→杀菌（85℃ 15分钟）→冷却（42℃左右）→无菌接种发酵→冷却→破乳搅拌→加入甜味剂和稳定剂→混料（浓缩山楂汁、浓缩胡萝卜汁）→调酸→均质→调香→灌装→巴氏杀菌→冷却→贴标

　　二、产品的原料配比

　　白砂糖11.5%、全脂奶粉5%、浓缩胡萝卜汁1.5%、浓缩山楂汁1.2%、复合稳定剂0.36%、安赛蜜0.005%、阿斯巴甜0.005%、柠檬酸0.12%、苹果酸0.04%、柠檬酸钠0.06%、凯虹奶油香精707809 0.02%、凯虹山楂香精680110 0.03%、凯虹苹果香精623715 0.10%、蒸馏水补足。

　　三、工艺关键控制点

　　发酵乳的制备：将奶粉加入60℃左右的蒸馏水中混合均匀。将混合原料经100目筛网过滤，并加热至 65—70℃，过均质机均质，均质压力为 18—20 MPa，然后巴氏杀菌，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。将杀菌后的物料快速降温至42℃左右，接种，充分混合后发酵4—6小时时间，pH值为4.3—4.4。取出发酵后的酸奶，迅速冷却至15—20 ℃备用。

　　甜味剂和稳定剂的溶解：甜味剂与稳定剂加入70—75 ℃的热水中，开启搅拌器使之充分溶解。

　　混料：将发酵乳加入到已经溶解好的稳定剂和甜味剂溶液中混合均匀，待混合液温度降至60℃以下时，保持高速搅拌。将浓缩胡萝卜汁和浓缩山楂汁稀释缓慢加入。

　　调酸：待混合液温度降至40℃时，先将柠檬酸钠滴入混合液中溶解，再将苹果酸、柠檬酸溶解于水中，缓慢滴入混合液中，并搅拌10分钟。

　　均质：将用蒸馏水定容后的混合液倒入均质机中进行均质，均质压力为20MPa。

　　杀菌：将灌装好的成品在80—90℃的温度下杀10分钟，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。

　　阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

　　第二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

　　第三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

　　【果蔬汁发酵饮品生产设备的工艺介绍】：

　　我公司为您提供果蔬汁发酵发酵饮料生产线的设计、安装、培训、调试，提供EPC服务，发酵饮料为饮料行业代名词，市场前景持续增高。

　　1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；

　　2.果蔬汁发酵饮料生产线：

　　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；

　　（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；

　　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；

　　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须彻底的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好

　　（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。

　　（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。

　　3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。

　　4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：

　　将冷冻澄清的，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。

　　果蔬汁发酵饮料含有蛋白质、氨基酸、维生素、乳酸等营养成分，可以促进肠道消化各级系统健康，益生菌可以抑制有害菌在肠内的繁殖，减少毒素，促进肠蠕动，从而提高肠道机能，改善排便状况。果蔬汁发酵饮料生产线选有绿色有机原料，利用现代化发酵工艺进行科学发酵，生产出符合行业标准的健康保健饮品。

　　【全自动发酵罐简单配置介绍】：

　　坚果或果实等经过压榨、提取、发酵等生产工艺制取的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理、杀菌、接种、发酵管理、过滤、调配、均质、灌装、灭菌、冷却处理、成品等环节。

　　夹套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；

　　进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为0.2μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保安全并可独立灭菌，可以延长使用寿命；

　　电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；

　　调 速 器：采用进口的

　　搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；

　　搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；

　　专用无菌取样阀：在位灭菌、微量取样不染菌，无死角，不积料。

　　专用无菌放料阀：在位灭菌、材质，可无杂菌放料，无死角，不积料，使用方便；

　　灭菌：蒸汽在位灭菌。设置灭菌程序，灭菌温度100-130℃；

　　移种：316L不锈钢光亮管，隔膜阀。在位灭菌；

　　控制系统： 控制核心+工业平板电脑；采用进口的。

　　品质源自：

　　作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供的产品和终身的服务，帮助用户创造效益。

　　为此，我们追求完美，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的素质和永无止境的进取之心。懂得更多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的合作伙伴，是值得您信赖的行业专家。

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