重庆球墨铸铁双层井盖厂家

　　 一：球墨铸铁井盖型号：

　　卡簧式球墨铸铁井盖===============五防球墨铸铁井盖================溢流球墨铸铁井盖

　　立式球墨铸铁井盖===============压力球墨铸铁井盖================护树球墨铸铁井盖

　　圆形铺砖球墨铸铁井盖===========方形铺砖球墨铸铁井盖=============长方形矩形球墨铸铁井盖

　　外方漏空方内圆球墨铸铁井盖=========外方实心内圆球墨铸铁井盖==========外方弧形内圆球墨铸铁井盖

　　防滑球墨铸铁井盖篦子============条孔球墨铸铁井盖篦子============圆孔球墨铸铁井盖篦子

　　双套件球墨铸铁井盖篦子============套件球墨铸铁井盖篦子===========溢流球墨铸铁井盖篦子

　　 二：QT500-7 球墨铸铁井盖执行标准：

　　1、QT代表球墨铸铁牌号。

　　2、500代表该牌号球墨铸铁必须达到500MPa的抗拉强度。

　　3、7%的伸长率。

　　4、化学成份：碳C ：3.55~3.85硅 Si：2.34~2.86锰 Mn：<0.6硫 S ：<0.025磷 P ：<0.08镁Mg：0.02~0.04稀土含量RE：0.03~0.05。

　　5、力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥500条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320伸长率 δ (%)：≥7硬度 ：170～230HB特性及适用范围：低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。

　　6、铁水出炉温度不低于1450℃，在球化处理时增配稀土硅铁镁合金和选用含硫量底的焦碳，球化级别达三级以上。

　　7、符合标准：GB/T 1348-2009。

　　三：球墨铸铁井盖标准：CJ/T3012-93：

　　加载设备：加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。

　　试验装置附件：

　　刚性垫块：刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

　　橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

　　试验程序：

　　1、调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

　　2、在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

　　3、次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

　　4、以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

　　产品检验：出厂检验与型式检验。

　　批量与抽样：

　　1、按批量采用随机抽样方法取样。

　　2、产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

　　3、一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

　　加载试验：

　　1、每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。

　　2、如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验

　　3、如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

　　型式检验内容：

　　a生产满1年；

　　b新产品生产定型鉴定；

　　c产品设计、生产工艺、使用材料变更；

　　d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；

　　e停产后恢复生产；

　　f国家质量监督机构提出进行型式试验

　　g使用单位提出进行型式检验要求。

　　标志：

　　1、标志：每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且性的下列标志：

　　a检查井盖专用符号标志；

　　b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

　　c用汉字标明制造厂名；

　　d生产年份；

　　2、每套检查井盖的支座上也必须有清楚且承载等级（“重”或“轻”）的标志。

　　出厂要求：

　　a证明书编号；

　　b制造厂名称；

　　c产品承载等级；

　　d生产质量检验结果；

　　e承载能力试验结果；

　　f制造厂检验部门及检验人员签章；

　　g符合标准CJ/T3012-93。

　　h合格的井盖与支座必须有合格标记。

　　四：球墨铸铁件ISO 1083-1987；国际标准：ISO1083:1987(E) ISO 1083：

　　结构组成：

　　1、铁、碳为基的铸造合金.

　　2、碳主要以ISO945中图所示的球状石墨存在。

　　3、球墨铸铁的各项性能主要取决于石墨形态和基体组织。

　　力学性能分级：

　　1、单铸试块制取的试样上测得的力学性能; --在由附铸试块制取的试样上测得的力学性能。

　　2、由制造厂和买方协商，也可从铸件切取的试样来确定材料的各项性能，协议中应特别规定取样条件和所获得的数值。

　　3、买方和制造厂将硬度认做实际应用的主要指标，并由买方和制造厂商议选定为检验的依据，根据提供的铸件应符合附录中的各项要求。

　　范围：

　　1、本国际标准对球墨铸铁的牌号给予定义，并按两种不同类型进行分级。

　　2、根据在由单铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级

　　3、此类分级的9种球墨铸铁牌号如表1和表2所示。

　　4、这些牌号适用干与砂型热扩散系数相当的铸件。订货协议同意修改，这些牌号可话用干其他铸造方法，如静压铸造或离心铸造获得的铸件

　　5、这些牌号不适用于连续铸造生产的铸件。

　　6、无论采用哪种方法生产铸件，这些牌号都是按照在由砂型或热扩散系数相当的铸型中单铸的试块上测得的各项力学性能确定的。

　　7、本标准不适用于管道用球墨铸铁，有关管道用球墨铸铁的标准为ISO2531和ISO7186。

　　附铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级：

　　牌号通常适用于壁厚在30~200mm单件，质量大于2000kg的铸件。

　　ISO148 钢的摆锤冲击试验(V型缺口)

　　ISO945 铸铁石墨显微组织的分类

　　ISO6506 金属材料布氏硬度试验国际标准 ISO 1083:1987(E)

　　ISO6892 金属材料拉伸试验

　　五：球墨铸铁井盖加工工艺：

　　工艺操纵：

　　1、工艺操作规定、工人技能程度、规程准确实行、质量矩形控制与查验。

　　2、制作原材料、材料准确推测产物控制和查验。

　　工艺铸造：

　　1、铸铁件布局、重量、尺寸、巨细；

　　2、铸造合金特性及条件、

　　3、选择符合的分型面和造型、造芯要领，公道设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注体系等。

　　工艺铸造用原质料的质量：

　　1、金属炉料、耐火质料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等质料的质量分歧尺度。

　　2、注意铸铁件产负气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。

　　工艺铸造计划：

　　1、形状、尺寸、偏析、变形、开裂等、粗糙度、渺小裂纹（着色法、磁粉法检查）。

　　2、形状：圆形、方形、矩形、异形、外方内圆等形状（效应和凝集，紧缩，应力）。

　　3、符合的分型面和造型，造芯要领，公道设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注体系等。

　　六：球墨铸铁井盖压力测试：

　　1、选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。

　　2、电脑显示，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。

　　3、井盖的压力测试仪器具有数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值。

　　4、井的压力测试仪器采用试验机油泵电机组，低噪音长寿命。

　　七：球墨铸铁井盖技术特点：

　　1.韧性好，冲击值与中碳钢相近，是灰铸铁的10倍以上。

　　2.耐腐蚀性强，喷水腐蚀试验，90天腐蚀量仅为钢管的1/40，灰铸铁管的1/10。它的使用寿命是灰铸铁管的两倍，是普通钢管的五倍。

　　3.塑性好，延伸率7%，类似高碳钢，而灰铁材料延伸率为零。

　　4.强度高，抗拉强度b420 MPa，屈服强度s300 MPa，与低碳钢相同，是灰铁材料的3倍。

　　八：球墨铸铁井盖雨季处理：

　　1、揭盖井盖盖子。

　　2、加装尼龙防坠网、不锈钢防坠网、镀锌防坠网等。

　　3、拦截检查井周边区域；设置字牌提醒人行、路人、车辆。

　　4、雨季来临前夕做好井盖检查井工作：及时修补、更换。

　　5、加强排水系统：优化周围区域的排水系统，确保雨水能够迅速排除，减少积水问题，避免对交通和环境造成影响。

　　6、选用高质量井盖：承载、抗压、受力、弯曲、阻隔、坠落等多功能考虑采购。

　　7、雨季期间：加强防护、检查、检修。

　　九：球墨铸铁井盖日常维护：

　　1、巡查和维护：定期检查、检修、维护、更换、刷漆等措施。

　　2、清洁和排水：除杂物、泥沙、垃圾。

　　3、标示和警示：标注清楚型号、功能、用途、管网、走线、注意事项。

　　4、安全措施：设置防护栅栏、警示标志、交通锥。

　　5、修缮和更新：

　　6、周期性检查：

　　十：球墨铸铁井盖安装：

　　防止坠落、防止超载、防止损坏、防止下沉、防止移位、防止异响、防止花纹缺失、防止摩擦力、防止滑到、防止字体模糊、防止沥青结痂。

　　十一：球墨铸铁井盖规范内容：

　　原材料：

　　1、生铁、球墨铸铁、灰铁等。

　　2、应分别符合GB9439、GB1348。

　　形状要求：

　　圆形、方形、矩形、外方内圆、镂空。

　　检查井盖净宽JK（mm）：

　　缝宽a=（a1+a2）（mm）≥600 +28-4；≤600 6 ±2

　　支座支承面宽度b（mm）≥600 ≥20；≤600 ≥15

　　井盖的嵌入深度：重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

　　外观：

　　1、花纹：凸起高度应不小于3mm。

　　2、表面应铸造平整、光滑。

　　3、不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。

　　4、不得补焊。

　　井盖与支座装配结构尺：符合GB6414的要求

　　公差等级：不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。

　　荷载等级：

　　重型360 1/300·D轻型210 1/500·D

　　铁元素：

　　炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁。