香港销售马扎克加工中心VCE430AL精度高

　　山崎马扎克的车铣复合加工中心有多种型号，以下为你介绍部分典型产品：INTEGREX i-800V/8S加工能力：加工直径 1700mm，加工长度 1665mm，可加工大型复杂零部件。车削主轴：卡盘尺寸达 1000mm，转速 500rpm，能提供强大的车削动力和稳定性。铣削主轴：B 轴行程 150°，刀库容量 43，转速 10000rpm，电机功率 37kw，可实现高速、高精度铣削加工。进给轴：X 轴行程 1700mm，Y 轴行程 1500mm，Z 轴行程 1150mm，快速进给速度可满足高效加工需求。功能特点：集车削、铣削、5 轴加工等功能于一体，可实现全 5 轴加工和 Done - In - One 加工，即一次装夹完成多种加工工序，减少装夹误差，提高加工精度和效率。配备带 B 轴的高速和高扭矩铣削主轴，大型方形或圆形工作台带有完整的 C 轴旋转，适合多种车铣加工操作。可选择 CAT 40 和 CAT 50 锥形主轴，双托盘更换器能提高加工的连续性，工具存储容量大，且易于集成到自动化制造系统中。INTEGREX i-200S铣削主轴：采用 HSK - A63 铣削主轴，具有双速双动力，输出功率 22kW，扭矩 120N?m，转速 12000min?1（可选 20000min?1），配合滚子导轨实现 X 轴／Y 轴／Z 轴 50/40/50m/min 高快速进给速度，有效缩短闲置时间。加工范围：Y 轴大行程达 260mm（±130mm），能适应更宽的工件范围。精度保障：通过结构分析设计的高刚性机床结构、正交 Y 轴的采用和独立双向螺距误差补偿功能，实现直线轴和旋转轴上超高定位精度，精度不足 ISO 所规定标准值一半。智能化功能：配备 SMOOTH X 数控操作装置，具备主动振动控制（AVC）、智能热屏障（ITS）、智能安全屏障（ISS）、Mazak 语音导航（MVA）、智能化性能主轴（IPS）、智能化维护支持（IMS）等智能化功能，提升加工质量和操作便利性，降低维护成本。规格：采用 HSK ，具有出众的动态刚性和刀具安装时的高重复精度，还可选择 CAPTO 和 KM 规格。INTEGREX i-500新主轴：搭载马扎克的 AI 智能主轴，AI 自适应控制可根据检测到的主轴振动数据，自动调整加工条件，抑制振动，提升加工质量和效率。铣削主轴既可以搭载紧凑型的 40 号铣削主轴，也可选用 50 号，有高速型和高扭矩输出规格可选；车削主轴有 4 种通孔阵容，第 1 主轴和第 2 主轴可实现同时加工，C 轴通过全周制动构造和磁力传感器运用，达到与加工中心旋转轴相媲美的分度精度。新系统：搭载 Smooth X 新一代触控式 CNC 装置，优化了图形用户界面与操作性，可轻松掌握各个加工过程的进展情况，客户能自主进行设定和变更，在应用微小线段程序的复杂形状加工作业中效果明显。新设计：重新审视了底座和进给轴、铣削主轴等的构造并进行改良，通过构造解析重新设计了机械结构，实现稳定的高精度加工。设计的小型铣削主轴与之前的铣削主轴相比，整体长度短了 17%，扩大了加工范围，减少了干涉区域。

　　VCE立式加工中心是一种C型结构的高性能立式加工中心。兼顾先进技术和高效生产特性。性能价格比高。

　　1.1机床整体结构：采用移动工作台结构。主要部件材质采用高品质密烘（MEEHANITE）铸铁，刚性好、精度保持性强， 外型美观。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。

　　1.2主轴：主轴电机输出功率达18.5KW，主轴回转速度达到10000rpm。主轴采用脂润滑陶瓷轴承抑制了热变位并提高了主轴的耐烧结性，延长了主轴在高转速状态下的寿命；柔性联轴器的使用有效抑制了振动的发生，进而提高主轴寿命，主轴维修更换也更加方便；主轴电机特性优良，适应钢件等黑色金属的重切削，铝件等有色金属的高效率加工。

　　1.3三轴驱动：X/Y/Z轴采用精密滚珠丝杠，配合高精密、高刚性的直线滚柱导轨，使用大功率的伺服电机及平滑高增益放大器驱动。实现高速、高精度驱动，具有良好的动态特性。 X/Y轴快移速度达42m/min，Z轴快移速度达36m/min

　　1.4刀库：刀库容纳24把刀，刀库驱动采用电机驱动。通过电机驱动，简化了传动系统的机械结构，提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。刀具交换时间为2.2秒（T-To-T）。

　　1.5润滑:丝杠、导轨采用脂润滑。

　　1.6节能、环保方面：

　　采用高寿命LED照明灯。

　　1.7人性化设计：所有气动、润滑等相关部件均集中布置在机床的后方，调整维护非常方便。工作台接近好、操作便捷，减少加工准备时间。

　　1.8系统配置: 机床控制系统采用“MAZAK FZ (Fanuc 0i-MF Plus)”数控系统，该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升，使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。

　　2. 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。

　　山崎马扎克中国的产品具有以下优势：高精度加工先进主轴技术：如新一代车削中心搭载高速、高精度内置电主轴结构，能减少高速运转下的振动和热变位，可保证良好的加工精度和表面粗糙度，实现良好的主轴刚性和冷却效果。热稳定性设计：部分立式加工中心标配热屏蔽（THERMAL SHIELD）功能，能有效控制环境变化对机床精度的影响，确保稳定连续的加工精度。高效能生产快速进给与换刀：VCE 系列产品的 X、Y、Z 轴快速进给速度达到 60m/min，盘式结构刀库由独立电机驱动，刀套选择采用随机选择模式，换刀高速、便捷，可有效缩短加工辅助时间。工序集约能力：像混合式复合加工机不仅具有车削、铣削、5 轴加工能力，还融合了全部齿轮加工、齿轮测量功能，高度集约加工工序，能有效提高生产效率。智能化应用自适应控制系统：数控车铣复合加工中心搭载 AI 自适应控制系统，可根据检测到的主轴振动数据，自动调整加工条件，抑制振动的产生，进而提高加工质量和效率。智能生产管理：山崎马扎克机床（辽宁）有限公司依托 Mazak iSMART Factory 智能化制造理念及技术，从订单接收到产品发货，实现了高效率的生产运营，管理过程网络化、可视化。人性化设计操作维护便捷：机床设计符合人体工程学，如 FF400V/30L 立式加工中心为固定工作台机械设计，可轻松进行维护保养工作，还可实现后期多样的工作台形式变化及自动化功能增加。加工视野开阔：QTE 系列车削中心采用简约紧凑的机械设计，加工视野开阔，便于操作人员观察加工情况。广泛适用性多行业覆盖：FF400V/30L 立式加工中心可支持从汽车、摩托车等行业零部件的大批量生产到医疗设备、模具、一般机械等各个工业领域的零部件加工。多材料加工：QTE 系列车削中心适用于铸铁、钢铁、有色金属等材料的切削加工，VCE 系列产品可实现对铝材料的高速加工及铸铁、钢等材料的重切削加工。节能环保能源利用优化：产品在设计和制造过程中注重节能环保，如 QTE 系列车削中心不断追求节能环保，帮助用户降低能耗，减少对环境的影响。先进激光技术：如 DDL 激光管材加工中心搭载的 DDL 激光技术，相对代基于二氧化碳技术，能将光电转化率从 10% 提升至 45% 到 50%，可更加有效地降低能耗。