秦皇岛市经销小巨人卧式加工中心HCN5000L供应

　　发展历程1998 年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。2000 年，在宁夏回族自治区银川市成立了小巨人机床有限公司，主要生产 NEXUS 系列的数控车床和立式加工中心，及 VTC 系列立式加工中心。2006 年 7 月，山崎马扎克集团旗下第 3 家在华公司 —— 山崎马扎克机床（上海）有限公司完成注册，2008 年 1 月正式开业。2013 年，山崎马扎克（中国）有限公司成立。2014 年 4 月，作为山崎马扎克在中国地区的总部正式挂牌运行。业务布局生产基地：拥有宁夏小巨人机床有限公司以及山崎马扎克机床（辽宁）有限公司两座工厂，其中小巨人工厂已形成月产 200 台以上中高档数控机床的制造能力。技术与服务中心：设有上海、广州、大连 3 处技术中心，北京、重庆、苏州、杭州 4 处技术服务中心，为客户提供展示、备件、培训和技术支持。销售网络：在中国各地设有 24 个办事处，覆盖广泛，能及时响应客户需求。产品与服务产品类型：提供复合车铣加工中心、五轴加工中心、立 / 卧式加工中心、CNC 车床、CNC 激光系统、FMS 柔性生产系统、CAD/CAM 系统、CNC 装置和生产支持软件等。服务内容：为自动化所需的所有设备提供一站式解决方案，涵盖机床选择、加工技术、夹具、软件和测量设备等方面。还提供生产支持软件，帮助客户工厂改善管理。企业优势技术创新：马扎克的机床通过与 5 轴和复合加工工艺进行整合，并增加齿轮加工、磨削和激光加工等功能，不断推陈出新。智能生产：小巨人工厂完全引用了 MAZAK 智能网络化工厂（CYBERFACTORY）的构建理念，以 MAZAK 进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境。

　　山崎马扎克服务团队通过以下多种方式保证对前沿技术的掌握：依托技术中心与学院培训：山崎马扎克在中国设有上海、广州、大连等技术中心。技术中心内的马扎克综合应用学院，会为服务团队提供从基础理论到实际操作的全方位培训，内容涵盖设备机械维修、电气维修、主轴维修、机床维护保养等领域，确保团队成员能深入学习和掌握新产品、新技术。参与技术交流与研讨会：积极举办和参与各类技术交流活动，如 2024 年的文灿 & 马扎克 & 金承诺综合技术服务交流会，聚焦客户普遍遇到的问题及难点，分享和探讨行业前沿技术和解决方案。通过与客户、同行的交流互动，服务团队可以了解到的市场需求和技术动态，拓宽技术视野。与研发部门紧密合作：服务团队与公司的研发部门保持密切沟通与协作。研发部门在推出新的车铣复合加工中心技术和产品时，会及时向服务团队进行技术交底和培训，使他们能够时间了解新产品的特点、性能和维护要点，便于在客户使用过程中提供及时有效的支持。利用远程诊断系统学习：借助马扎克远程诊断系统 MAZA - CARE Ⅱ，服务团队可以实时监控机床运行状态，在解决实际问题的过程中，深入了解机床的各种技术细节和运行情况。同时，通过对大量实际案例的分析和处理，不断积累经验，提升对前沿技术的应用能力。内部知识共享与经验传承：建立了完善的内部知识共享平台和经验传承机制。团队成员在遇到新的技术问题或掌握新的技术要点后，会在内部进行分享和交流，将个人的经验和知识转化为团队的共同财富。此外，老员工还会对新员工进行传帮带，帮助他们快速成长，确保团队整体技术水平的不断提升。持续自我学习与提升：鼓励团队成员进行自我学习和提升，提供相关的学习资源和支持。服务团队成员会主动关注行业的技术发展趋势，学习新的理论知识和技术方法，并通过在线课程、学术论文、书籍等多种渠道，不断充实自己，以更好地应对不断变化的技术挑战。全球技术网络支持：山崎马扎克在全球设有 26 个技术中心和 46 个技术服务中心，服务团队可以与全球各地的同事进行技术交流和合作。通过这个全球技术网络，他们能够及时获取国际上的先进技术和经验，了解不同地区的市场需求和技术应用情况，为掌握前沿技术提供了更广阔的平台。

　　HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。

　　1.1 高生产率

　　HCN卧式加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为2.4秒(T to T)，主轴加减速时间为3秒（0－10000rpm），分度台回转时间1.9s/90度，托盘交换时间仅10秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。标准主轴配置10000rpm、功率37/30KW（30分钟 /连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，扭矩输出可以达到586N.m。

　　机床控制系统采用了世界水平的新一代数控系统SMOOTH G，该数控系统使用了高速的800MHz的双 CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。SMOOTH G超高速运算和各种动作的同时进行，所以空闲时间极端缩短，生产性提高。

　　1.2高精度

　　利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。

　　通过采用圆柱滚子高刚性导轨确保各轴运动的高速度、高精度和高刚性。

　　托盘和分度台采用锥销定位方式，增加刚性、提高托盘交换时的重复定位精度。

　　1.3智能化

　　机床控制系统采用了世界水平新一代数控系统SMOOTH G，该数控系统使用了高速的800MHz的双 CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能:

　　◆智能振动抑制功能

　　◆智能热屏蔽功能

　　◆智能干涉防止功能

　　◆智能语音导航功能

　　◆智能主轴监控功能

　　◆智能维护保养功能

　　◆边角圆滑控制（SCC)

　　◆可变加速度控制（VAC)

　　◆触控操作

　　◆3D助手

　　该机床可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表、产品加工等各行业对中小型精密零件高效率的加工需求。

　　2. 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。

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