张家口市销售马扎克五轴车铣复合INTE j-200HS服务及时

　　发展历程1998 年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。2000 年，在宁夏回族自治区银川市成立了小巨人机床有限公司，主要生产 NEXUS 系列的数控车床和立式加工中心，及 VTC 系列立式加工中心。2006 年 7 月，山崎马扎克集团旗下第 3 家在华公司 —— 山崎马扎克机床（上海）有限公司完成注册，2008 年 1 月正式开业。2013 年，山崎马扎克（中国）有限公司成立。2014 年 4 月，作为山崎马扎克在中国地区的总部正式挂牌运行。业务布局生产基地：拥有宁夏小巨人机床有限公司以及山崎马扎克机床（辽宁）有限公司两座工厂，其中小巨人工厂已形成月产 200 台以上中高档数控机床的制造能力。技术与服务中心：设有上海、广州、大连 3 处技术中心，北京、重庆、苏州、杭州 4 处技术服务中心，为客户提供展示、备件、培训和技术支持。销售网络：在中国各地设有 24 个办事处，覆盖广泛，能及时响应客户需求。产品与服务产品类型：提供复合车铣加工中心、五轴加工中心、立 / 卧式加工中心、CNC 车床、CNC 激光系统、FMS 柔性生产系统、CAD/CAM 系统、CNC 装置和生产支持软件等。服务内容：为自动化所需的所有设备提供一站式解决方案，涵盖机床选择、加工技术、夹具、软件和测量设备等方面。还提供生产支持软件，帮助客户工厂改善管理。企业优势技术创新：马扎克的机床通过与 5 轴和复合加工工艺进行整合，并增加齿轮加工、磨削和激光加工等功能，不断推陈出新。智能生产：小巨人工厂完全引用了 MAZAK 智能网络化工厂（CYBERFACTORY）的构建理念，以 MAZAK 进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境。

　　山崎马扎克中国的产品具有以下优势：高精度加工先进主轴技术：如新一代车削中心搭载高速、高精度内置电主轴结构，能减少高速运转下的振动和热变位，可保证良好的加工精度和表面粗糙度，实现良好的主轴刚性和冷却效果。热稳定性设计：部分立式加工中心标配热屏蔽（THERMAL SHIELD）功能，能有效控制环境变化对机床精度的影响，确保稳定连续的加工精度。高效能生产快速进给与换刀：VCE 系列产品的 X、Y、Z 轴快速进给速度达到 60m/min，盘式结构刀库由独立电机驱动，刀套选择采用随机选择模式，换刀高速、便捷，可有效缩短加工辅助时间。工序集约能力：像混合式复合加工机不仅具有车削、铣削、5 轴加工能力，还融合了全部齿轮加工、齿轮测量功能，高度集约加工工序，能有效提高生产效率。智能化应用自适应控制系统：数控车铣复合加工中心搭载 AI 自适应控制系统，可根据检测到的主轴振动数据，自动调整加工条件，抑制振动的产生，进而提高加工质量和效率。智能生产管理：山崎马扎克机床（辽宁）有限公司依托 Mazak iSMART Factory 智能化制造理念及技术，从订单接收到产品发货，实现了高效率的生产运营，管理过程网络化、可视化。人性化设计操作维护便捷：机床设计符合人体工程学，如 FF400V/30L 立式加工中心为固定工作台机械设计，可轻松进行维护保养工作，还可实现后期多样的工作台形式变化及自动化功能增加。加工视野开阔：QTE 系列车削中心采用简约紧凑的机械设计，加工视野开阔，便于操作人员观察加工情况。广泛适用性多行业覆盖：FF400V/30L 立式加工中心可支持从汽车、摩托车等行业零部件的大批量生产到医疗设备、模具、一般机械等各个工业领域的零部件加工。多材料加工：QTE 系列车削中心适用于铸铁、钢铁、有色金属等材料的切削加工，VCE 系列产品可实现对铝材料的高速加工及铸铁、钢等材料的重切削加工。节能环保能源利用优化：产品在设计和制造过程中注重节能环保，如 QTE 系列车削中心不断追求节能环保，帮助用户降低能耗，减少对环境的影响。先进激光技术：如 DDL 激光管材加工中心搭载的 DDL 激光技术，相对代基于二氧化碳技术，能将光电转化率从 10% 提升至 45% 到 50%，可更加有效地降低能耗。

　　一．机床特征

　　1.机床技术规格

　　设备外形图，仅供参考

　　2.机床结构:

　　3.主要特点:

　　3.1铣削主轴：B轴可进行高精度分度，最小分度单位0.0001度,分度范围-30至210度,机械锁紧

　　内置式铣削主轴12000rpm实现难加工材料的高效加工和复杂形状加工.

　　3.2 Y轴：采用滑动导轨构造，标准行程210mm.可以减少干涉，适应更广泛的工件加工

　　3.3高精度：通过3D结构分析设计的高刚性机床结构，采用正交Y轴和独特的双向螺距误差补偿功能实现线性轴（XYZ）和旋转轴（B/C）的定位精度小于ISO规定的标准值的一半

　　3.4进给轴：采用线性导轨实现高速进给，采用平滑高速增益伺服控制和AC伺服电机保证高精度加工。

　　3.5刀库：位于机床前方侧面，方便操作人员及时观察和操作。HSK是标准配置 双端面定位提供了优越的动态刚度和高安装重复性，提高加工精度。可以使变轻，因此主轴能以更高的速度旋转,可选Capto规格.

　　3.6床身:通过3D设计进行构造分析，控制结构动态失真（位移），采用充分的措施保证机床加工的刚性和长期的高精度,XYZ轴床身采用正交立柱结构。

　　3.7线性轴驱动：线性轴采用预拉伸的精密滚珠中空丝杠，空调冷却的恒温冷却油从丝杠中心通过，配合直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机驱动。

　　3.8智能化功能：

　　A:主动振动控制（AVC）

　　高速主轴进给加工抑制振动，提高加工精度和缩短加工时间。

　　B:智能热屏蔽（ITS）

　　独特的热位移控制功能，确保稳定的精度。

　　C:智能安全防护（ISS）

　　当操作员执行错误操作时，防止机床干涉。

　　D:语音导航（MVA）

　　提供指导智能化的声音操作，以避免错误的操作。

　　E:智能化主轴（IPS）

　　主轴上安装各种传感器以防止主轴突然停止。

　　F:智能维护支持（IMS）

　　用于维护目的，持续监视机床内部消耗，并通知定时更换。

　　G:Solid Mazatrol

　　AI决策使加工工序化。

　　H:Smooth AI主轴

　　先进的主轴震动检测，通过AI提高加工面精度和生产力。

　　F：AI热屏蔽

　　AI热屏蔽确保提高热位移补偿。

　　4. MAZATROL SMOOTHXAI第七代数控系统：

　　41 品质

　　A.采用1600万脉冲数的编码器，不仅高精度加工，而且高品质的表面质量；

　　B.新的伺服电机，是加工质量得到进一步保证；

　　C.数据储存媒介从普通硬盘转为固态硬盘（Cfast），减少数据丢失的风险。

　　4.2 效率

　　集成64位CPU的NC提高了运算能力，高速微小线段进给率是前代数控系统的4倍。

　　4.3 操作

　　A.标准配置19吋触摸屏，极大改善操作性和减少设定的时间。

　　B.PC的操作系统是Windows10。

　　4.4 安全

　　A.智能安全屏蔽功能是为了防止在手动操作/自动加工中的干涉。

　　B.通过虚拟加工来检查程序和机器的干涉，极大地削减了加工准备时间。

　　C.语音导航功能让操作员知道加工内容，防止误操作，提高加工效率。

　　D.主轴上安装各种传感器以防止主轴突然停止。

　　E:智能维护支持（IMS）

　　用于维护目的，持续监视机床内部消耗，并通知定时更换。

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