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　　PLC的应用

　　1) 开关量逻辑控制

　　2) 模拟量控制

　　3) 过程控制

　　4) 定时和计数控制

　　5) 顺序控制

　　6) 数据处理

　　7) 通信和联网

　　6. PLC的发展趋势

　　a) 系列化、模块化

　　b) 小型机功能强化

　　c) 中、大型机高速度、高功能、大容量

　　d) 低成本

　　e) 多功能

　　7. 可编程控制器技术性能指标

　　a) I/O点数

　　I/O点数是指PLC外部I/O端子的总数。如FX毓的I/O点数最多为256。

　　b) 扫描速度

　　一般指执行指令的时间，单位是μs/步，有时也以执行1000步指令的时间计，单位为ms/千步，通常为10ms，小型PLC的扫描时间可能大于40s。

　　c) 内存容量

　　通常以PLC所能存放用户程序的多少来衡量。

　　d) 指令系统

　　PLC指令的多少是衡量其软件功能强弱的主要指标。PLC具有的指令种类越多，它的软件功能则超强。

　　e) 内部寄存器

　　寄存器的配置情况是衡量PLC硬件功能的一个指标。这些寄存器主要用以存放变量状态、结果和数据等。

　　随着计算机技术的飞速发展，PLC（即可编程逻辑编程器的简称）已经进入日常生产、生活的各个方面，PLC的应用在各行各业已成为必不可少的内容。PLC作为通用的工业计算机，其功能日益强大，已经成为工业控制领域的主流控制设备。PLC 从诞生至今，仅有30年的历史，但是得到了异常迅猛的发展，并与CAD/CAM、机器人技术一起被誉为当代工业自动化的三大支柱。

　　在现代工业中生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。随着工业化的进一步发展，自动化已经成为现代企业中的重要支柱，无人车间、无人生产流水线等等，已经随处可见。同时，现在生产中，存在着各种各样的生产环境，如高温、放射性、有毒气体、有害气体场合以及水下作业等，这些恶劣的生产环境不利于人工进行操作。工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技术，是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物，并以现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业机械手是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的有效率的有效手段之一。尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射和污染的场合，应用更为广泛。在我国，近几年来也有较快发展，并取得一定效果，受到机械工业和铁路部门的重视。

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