Automation 2000 DGPT2-2PD DGPT2附加2个带偏移阈值的压力触点

　　一、型号核心功能与设计特性1. 双偏移压力触点系统

　　结构与原理：

　　DGPT2-2PD 在标准 DGPT2 的基础上，集成了两个独立的压力监测模块，共享同一压力传感通道但阈值可独立设置（即偏移量不同）。两个触点通常配置为较低阈值报警（P1）和较高阈值跳闸（P2），实现双级压力保护：

　　P1 触点（低阈值）：当油箱内压力达到预设值（如 200 mbar）时触发报警信号，用于早期预警压力异常上升；

　　P2 触点（高阈值）：当压力进一步升高至更高值（如 400 mbar）时触发跳闸动作，紧急切断电源防止设备损坏。

　　偏移量优势：通过独立设置两个触点的触发压力值（允许偏移量 ≤100 mbar），可灵活适应不同变压器类型、工况及保护策略需求，显著减少误触发风险并提升保护可靠性。

　　同步性与精度：

　　两个触点共享同一压力传感器，确保对压力变化的同步响应（压力信号实时共享），但阈值设置相互独立。压力测量精度为 ±5 mbar，响应时间 ≤5 毫秒，可捕捉内部短路或电弧放电等故障导致的瞬时压力突变（上升速率 >0.1 bar/ms）。

　　2. 多参数综合监测能力除双偏移压力保护外，DGPT2-2PD 完整保留 DGPT2 的其他核心功能：

　　气体累积监测：通过簧片触点检测变压器内部故障气体（如局部放电产生的、），当气体体积达 100–200 cm3（精度 ±5 cm3）时触发报警或跳闸。

　　温度控制：双独立可调流体膨胀恒温器，监测油温范围 40–140°C（精度 ±1.5°C，90°C 时），支持过载或过热保护。

　　油位指示：浮子监测油位变化，油位下降超过 140 cm3 时触发磁性开关报警，防止绝缘失效。

　　排水与泄压机制：可选配带泄压阀的排水龙头（SO 选项），平衡腔体内部压力并防止冷凝水积聚，延长设备寿命。

　　二、技术规格与性能参数1. 电气与机械规格

　　工作电压：AC/DC 85–265 V，功耗 ≤50 W。

　　触点容量：

　　压力触点（2PD）：0.25 A（250 VAC）（报警 / 跳闸信号输出）；

　　气体 / 温度触点：0.5 A（250 VAC）。

　　外壳与防护：

　　透明腔体：抗紫外线 Trogamid® T5004 塑料（防老化、耐化学腐蚀）；

　　接线盒：AISI 304 不锈钢（标配，可选 AISI 316L 不锈钢（X 型） 用于海洋 / 化工环境）；

　　防护等级：IP56（防尘 / 防强喷水） + IK07（抗机械冲击），适应户外、工业振动及沿海盐雾环境。

　　环境适应性：

　　工作温度范围：?40°C 至 +65°C；

　　介质温度耐受：≤140°C（可选 HT 高温版本支持腔体耐 170°C，适用于冶金、化工高温工况）。

　　2. 压力监测参数

　　测量范围：0–500 mbar（标准），可扩展至 0–700 mbar（高风险场景）；

　　阈值设定：两个压力触点（P1/P2）独立可调，出厂默认偏移量 ≤100 mbar（客户不可修改初始偏移设计，但可自定义触发值）；

　　校准与精度：金属波纹管压力开关经工厂多点校准，压力漂移补偿设计确保长期稳定性。

　　3. 通信与接口

　　数字通信：支持 Modbus RTU、Profibus DP 或 IEC 60870-5-101 等标准协议，实现远程监控、参数配置及数据传输；

　　接线兼容性：标配 M25 电缆压盖（适配 Φ13–18 mm 电缆），船用环境可选PA 型电缆密封套（防盐雾腐蚀，强化船舶 / 沿海应用密封性）。

　　三、双偏移压力触点的核心优势

　　多级保护策略灵活性

　　通过独立设置报警（P1）和跳闸（P2）阈值，用户可根据变压器风险等级、负载特性及历史故障数据制定差异化保护逻辑：

　　例如：为电弧炉变压器设置较低 P1（如 150 mbar）早期预警机械振动或局部放电压力波动，更高 P2（如 500 mbar）应对突发短路冲击；

　　适应阶梯式压力上升场景，避免单一高阈值触点可能的漏检或误报（如浪涌短暂超压未持续触发跳闸）。

　　冗余可靠性提升

　　双触点设计提供硬件级冗余：任一触点失效或老化时，另一触点仍可保障基本保护功能。同时，偏移阈值的同步监测减少因触点机械偏差导致的漏报风险，尤其适用于变电站、海上风电平台或化工关键设备等高可靠性要求场景。

　　严苛环境适应性

　　外壳材料与防护等级（IP56/IK07）确保耐受振动、沙尘、强降雨及盐雾侵蚀；

　　HT 高温选项配合 316L 不锈钢（X 型）可进一步适应 ?40°C 至 +170°C 的极端温度与腐蚀性环境。

　　四、典型应用场景DGPT2-2PD 适用于各类油浸式变压器，尤其是对突发压力保护精度、冗余性及灵活性要求极高的场景：

　　电力输配电系统：

　　主变压器及枢纽站设备：预防短路故障引发的油箱压力剧增，联动断路器快速切断电源；

　　风电 / 光伏变电站：应对高频启停或电网波动导致的压力瞬态变化。

　　工业设施：

　　冶金、矿山、化工等高负载变压器：监测过载或绕组变形引起的渐进式压力异常；

　　电炉变压器：区分正常工艺波动与危险故障压力（如电极穿炉）。

　　海洋 / 船舶电力：

　　搭配 PA 型船用电缆密封套或 X 型 316L 不锈钢外壳，抵御盐雾腐蚀与船体振动，保障船舶变压器稳定运行。

　　高温高危区域：

　　选配 HT 高温腔体（耐 170°C）及双偏移压力保护，适用于钢铁厂、玻璃熔炉等周边高热环境下的变压器监测。

　　五、安装、配置与维护要点1. 安装步骤

　　确保变压器断电并处于安全介质温度（建议环境温度约 20°C）；

　　移除原排放塞和浮子组件，将 DGPT2-2PD 通过60 mm 直径法兰接口安装至变压器预留开口，使用 FPM 密封件确保气密性；

　　通过柔性管连接至储油柜，形成油流互通回路，消除本体与储油柜间的压力 / 温度差异影响；

　　填充变压器油至腔体点，复位浮子并封闭设备。

　　2. 参数配置

　　压力阈值设定：使用内置旋钮或外部工具独立调整 P1（报警）和 P2（跳闸）的压力触发值（参考范围：0–500 mbar）；

　　其他参数校准：同步配置气体体积（100–200 cm3）、温度（40–140°C）及油位下降（140 cm3）阈值；

　　通信参数：通过 Modbus 等协议设置远程节点地址、波特率及功能码映射。

　　3. 定期维护

　　检查密封完整性：每年验证法兰、软管及电缆压盖密封状态，防止漏油或进水；

　　功能测试：模拟压力上升（如通过气压泵）验证双触点动作逻辑，确保 P1/P2 响应正常；

　　触点状态评估：观察触点表面氧化或烧蚀迹象，必要时清洁或更换簧片组件；

　　环境适应性巡检：沿海 / 化工区域关注外壳腐蚀，高温环境检查 HT 腔体形变迹象。

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