除锈自动抛丸机 表面清理抛丸机

、清理工件单件蕞大重量：10kg

　　4、滚筒蕞大载重量 ：200kg

　　5、生产率：600~1200kg/h

　　6、抛丸器

　　(1)、数量 1

　　(2)、叶轮直径：φ380mm

　　(3)、叶轮转速：2900rpm

　　(4)、抛丸量：125kg/min

　　(5)、抛丸器功率：7.5kw

　　7、除尘风量 ：2800m3/h

　　功率：2.2kw

　　8、提升分离螺旋：2.2kw

　　9、总装机容量：13.07kw

　　10、外形尺寸：1500*130*2400mm

　　(注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2)

　　履带式抛丸机的应用范围：

　　适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、化工等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件清理及强化处理。是综合国内外先进技术设计研制的新产品。清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好的表面清理设备。

　　履带式抛丸机原理：

　　1、抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有8片叶片。

　　2、工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以超高的速度撞击工件表面。

　　4、定向套开口的位置决定磨料分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。

　　5、抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

　　6、叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。

　　7、叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即不合要求的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。

　　8、叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。

　　履带式抛丸机操作：

　　手动：

　　该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

　　自动：

　　将工件放入橡胶履带中，操作人员按下“运行”按钮，关闭抛丸室门，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

　　带式抛丸机原理：

　　1、抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有8片叶片。

　　2、工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以超高的速度撞击工件表面。

　　3、分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照厂家的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

　　4、定向套开口的位置决定磨料分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。

　　5、抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。

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