吊钩式抛丸机

　　主要技术参数

　　1、清理室尺寸（长×宽×高） ：1500×1500×1700mm

　　2、被清理件的尺寸（直径×高）：Φ1100×1400mm

　　3、清理一钩工件需用时间：

　　铸件：7-15min

　　铆焊件:5-10min

　　4、抛丸器 Q034Ⅱ：2台

　　旋转直径：Φ250mm

　　转速：2880r/min

　　抛丸量：2×250kg/min

　　电机功率：2×7.5kw

　　5、所需弹丸直径：0.3-2mm

　　6、提升机：

　　皮带速度：1.23m/s

　　斗距：220mm

　　提升量：18t/h

　　电机功率：2.2kw

　　7、分离器：

　　分离量：18t/h

　　分离区风速：4-5m/s

　　出风口风速：18-20m/s

　　8、吊钩：

　　吊钩载重：600kg

　　自转速度：2.8r/min

　　电机功率：0.8kw

　　9、弹丸装入量：400kg

　　10、全机所需通风量：2800m3/h

　　11、机器总功率：24kw左右

　　12、机器外形尺寸（长×宽×高)：1900×1800×5200mm

　　吊钩式抛丸机详细介绍：

　　1、清理室：

　　清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保证室壁不被弹丸破坏。

　　2、大门：

　　大门为双扇对开，为安全起见，抛丸器停止。方能打开大门。

　　3、吊钩：

　　吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

　　5、供丸系统：

　　弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电磁铁行程的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。

　　6、分离器

　　采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。

　　7、抛丸器

　　抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、电机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。

　　吊钩式抛丸机适用范围：

　　铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、自行车摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。还适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

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