家用小型锅炉除尘图片

　　家用小型锅炉除尘图片，泊头市金珠设备环保有限公司生产的锅炉除尘器是引进并消化国内外先进技术，总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，对被捕集粉尘的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。除尘设备广泛用于水泥建材、冶金化工、电力、矿山、制药、造纸等行业废气治理。

　　我公司生产的锅炉除尘器可分为两大类：干式除尘器：电除尘器，旋风除尘器及布袋除尘器; 湿式除尘器：包括旋流板喷淋塔、麻石除尘设备、冲击式除尘器等。目前常见的运用多，应用广泛的是旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器及旋流喷淋塔;几种常见的锅炉除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型锅炉大多使用静电除尘器、布袋除尘器及旋流板喷淋塔。

　　小型燃煤锅炉布袋除尘器除尘器结构：

　　1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。

　　3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

　　小型燃煤锅炉布袋除尘设备从设计到制作安装完毕，都具有施工工期短，操作灵活的特点，小型燃煤锅炉布袋除尘器安装完后，一套合理的操作程序，有利于您除尘器使用的时间更长，为用户节省设备维护的资金。下面是我们为您整理的一套常用的5吨以下小型燃煤锅炉布袋除尘器开机和关机程序，仅供参考。

　　一、小型燃煤锅炉布袋除尘器开机流程：

　　1）打开空气压缩机并检查系统漏风，打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；

　　2）给清灰控制器通电；

　　3）开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；

　　4）启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；

　　5）关闭风机风门以防止电机过载；

　　6）启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；

　　7）打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；

　　8）检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；

　　9）关闭风机 、脉冲系统及卸灰装置；

　　10）打开含尘气室检修门，检查并清除任何可能吸入的零星物料；

　　11）重新启动风机；

　　12）用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。

　　二、小型燃煤锅炉布袋除尘器关机程序

　　1）切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源；

　　2）在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气；

　　3）关闭风机；

　　4）关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时滤袋或滤筒所需的尘饼层；

　　5）关闭压缩空气气源；

　　6）保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除；

　　7）关闭下料设备；

　　8) 关闭电源并锁定。

　　二、小型锅炉除尘器性能特点：

　　1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

　　2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

　　锅炉除尘器的选择原则：选择锅炉除尘设备时，应根据有关标准和规定，及不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟尘浓度，和除尘器对负荷的适应性等因素，通过对技术经济比较，选用高效、低阻、设备投资少、运行费用低的锅炉除尘器。

　　泊头金珠环保有限公司是一家废气处理的锅炉除尘设备生产商，我公司严格按照合同及标准要求，提供符合设计标准的、质量合格的锅炉除尘设备产品。我公司锅炉除尘设备保证系统工艺成熟，先进可靠，系统投入运行后能够安全、稳定运行并完全满足各项环保指标。

　　锅炉除尘设备在运行中，应经常检查除尘设备密封情况，如有漏风现象，应及时采取措施。要定期排放除尘器内部的积灰，每班不少于一次。禁止锤击除尘器外壳，以防耐磨涂料脱落，影响使用寿命。锅炉检修期间，应同时对除尘设备进行检查和修理。

　　小型锅炉除尘器图片：

　　1、金珠环保生产的小型锅炉除尘器是一款用于燃煤锅炉上的除尘设备，为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，增加除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装一台火星捕集器，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。

　　2、金珠环保小型锅炉布袋除尘器采用了降温措施，使温度达到了120℃以下，节省了使用高温布袋的成本。

　　3、金珠环保小型锅炉除尘器采用了喷粉装置和旁路装置，这样很好的防止了除尘滤袋被烟尘的粘结，并且降低了进入布袋除尘器的温度，很好的延长了布袋的使用寿命。

　　4、金珠环保除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温。

　　一、小型锅炉除尘器工作原理：

　　GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

　　小型锅炉除尘器安装安装

　　布袋式除尘器安装质量好坏直接影响到除尘器能否稳定运行，是十分重要的，尤其是喷吸系统、箱体、净气室、花板的安装等，都必须做到精度高、密封性好的标准，接下来泽朗小编就为大家介绍下袋式除尘系统的安装顺序即要求。

　　小型锅炉除尘器安装安装顺序及基本要求

　　（1）安装顺序（场地限允许条件下）

　　立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板

　　注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。

　　（2）布袋式除尘器系统设备安装要求

　　1、布袋式除尘器设备柱

　　1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。

　　1.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。

　　1.3 立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。

　　2、箱体

　　2.1 箱体的拼装

　　2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

　　2.1.2 立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。

　　2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。

　　2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

　　2.2 袋式除尘器的壳体的安装要求

　　2.2.1 壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。

　　2.2.2 调整好后柱距间偏差：不大于3mm。

　　2.2.3 立柱铅垂度偏差：不大于3mm。

　　2.2.4 壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。

　　2.2.5 横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。

　　2.2.6 气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

　　2.3 壳体的焊接

　　2.3.1 布袋式除尘器系统的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。

　　2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体终漏风率不大于3%。

　　3、袋式除尘器的净气室要求：

　　净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。

　　花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。

　　3.1 花板的安装

　　花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

　　3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

　　3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

　　3.1.3 先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。

　　3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。

　　3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。

　　3.2 净气室内外框的安装

　　3.2.1 袋式除尘器系统的净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

　　注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

　　3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

　　3.3 清灰切换系统

　　清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。

　　汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。

　　阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。

　　3.4清灰切换系统中框架梁

　　框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。