金珠环保10吨锅炉布袋除尘器制作特点

　　10吨锅炉布袋除尘器为小型锅炉布袋除尘器，它具有除尘效率高阻力适中，钢材消耗量小，占地面积次，运行维护保养方便等优点，经它净化后的烟气含尘浓度达到国家环境保护效率要求；同时该除尘器的内壁因涂有20毫米的耐磨涂料，它还能涂耐高温、耐磨损延长使用寿命等优点。

　　本公司设计的10吨锅炉脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

　　10吨锅炉在运行时有大量粉尘产生，根据设备运行状况现设计一套PPC96-6型脉冲解袋式除尘器吸收锅炉产生的烟气，烟气出布袋除尘器后再进入后方脱硫塔，达到排放低于30mg/m3，解决排放问题。

　　10吨锅炉除尘器技术参数及价格

　　除尘器型号：PPC96-6气箱脉冲袋式除尘器处理风量：27000-32000m3/h总过滤面积：570m2过滤风速：0.8-1.0m/min收尘阻力：1500—1700 Pa滤袋数量：576条滤袋规格：直径×长度φ130×2500 mm滤袋材质：PPS进口气体含尘浓度：＜200g/ m3出口气体含尘浓度：＜30mg/ m3收尘器承受负压：5000 Pa清灰压缩空气：压力（3-4）×105 Pa 耗气量1.2m3/min脉冲阀（带电磁阀）：3”数量 6个 设备整体造价：20万元。

　　其清灰原理为，锅炉脉冲喷吹袋式除尘器在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在极短时间内(≤0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。金珠环保锅炉布袋除尘器清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

　　10t/h锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器，但是这个10吨的锅炉布袋除尘器布袋总是容易揭露这是一个大问题，很多客户很头疼这个揭露之后冒黑烟的问题，不是别的环保局直接给你关停，等于你环保不达标，可以说这几年的环保排放标准是一年一个新条纹，以前是排放100毫克以上，后来是80毫克，再到咱们这个过国标30毫克应该是历久弥新这个间隔的时间长一些，但是现在工业多了，居民和人们对环境的意识开始强烈了，生活水平的提高工人的意识也提高了，谁也不想有钱没命花啊，所以山东是超前的已经做到了5毫克以下。

　　10吨锅炉除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。本除尘器按单列布置，每室布置96条布袋，每个室设1个灰斗。滤袋规格φ130×2500mm，每台除尘器有576条滤袋，上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。磁脉冲阀，规格2.5＂，每台除尘器12套，每室2套。用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀，这个10吨锅炉除尘器的配置是保证了30毫克以下的独立设计，如果排放标准降低除尘器的型号还要改变。为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。

　　锅炉布袋除尘器的清灰系统设备包括气罐和分气包、精密过滤器/（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。

　　设备制造工艺

　　由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。 除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

　　除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

　　除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

　　除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

　　机组的整理满足以下要求：

　　所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。

　　安装要求

　　8.4.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。

　　8.4.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

　　8.4.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成小使滤料和花板间的接触小。 8.4.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转

　　灵活。

　　9、检修和维护

　　除尘器较低的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

　　除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。