25吨燃煤锅炉烟气除尘

　　25吨燃煤锅炉烟气除尘，我公司25吨锅炉除尘器为侧进风式低压脉冲袋式除尘器，我公司吸收和消化了国内外行喷吹的优点，克服了其缺点，采用两个进风口从灰斗的上部进风，并设置导流板，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点，从结构上具有阻力低的优点。

　　2.2.2气流分布均匀

　　气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之一，我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进一步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使一部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：

　　⑴ 袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中大限度的降低了上升气流速度，从而保证了高效清灰；

　　⑵ 保证滤袋之间、滤袋底部、灰斗内的佳流速等；

　　⑶ 烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配；

　　⑷ 设备阻力损失和布袋的磨损减少到小。 2.2.3稳定可靠的脉冲喷吹系统

　　为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了进口的脉冲阀。国产的脉冲阀质量不过关，不能保证设备的正常运行，所以本方案设计采用了澳大利亚高原脉冲阀，其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。

　　2.2.4结构稳定可靠、加工精度有保证

　　除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构简单，稳定性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，一次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度、花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板、喷吹管、气包、脉冲阀一体化设计、组装、安装，保证整体装配精度。 2.2.5相互独立的除尘器室

　　每台锅炉配一台袋式除尘器，每台分为4个并列的除尘室，，关闭其中一个室后，另外一个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。

　　当对某一除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。

　　此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，设备运行灵活。

　　2.2.6 整体结构的袋笼

　　袋笼长6米，整体结构，避免分节袋笼不同心、脱节等弊病。加工精度有保证。

　　袋笼上都带有6mm厚的碳钢环，无需使用工具，就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上，维护人员在孔板板面上行走也不会造成对袋的损害，袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽根据锅炉烟气的特点和我们对滤料的使用经验，在此次脉冲袋式除尘器中采用进口PPS（聚苯硫醚）滤料，克重550g/m2。

　　选择滤袋的依据燃煤电厂锅炉烟气除尘一般对滤料的要求为：

　　耐高温：一般能在120～180℃的烟气温度中使用30000小时； 耐折：滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反吹清灰不损坏；

　　耐磨：一般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高，烟尘成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物质，对滤料和设备都产生一定的磨损；

　　耐氧化：烟气中的含氧量和氮氧化物，对滤料也有氧化腐蚀作用；

　　耐酸腐蚀：因为烟气中含有水蒸气和酸性气体，在停炉检修或局部保温不好时，由于温度的降低，可能出现结露，产生腐蚀；

　　使用性能稳:在烟气的工况条件下,不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。

　　袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性，以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性（对于不复膜的滤料），来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘，它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，称为深层过滤技术。袋式除尘器滤料材质，可分高温型和常温型，高温型采用膨体纱纤维，滤袋的材质允许使用温度小于260℃，中、常温滤料采用化学纤维，使用温度在200～120℃之间，可根据不同工况选用不同材质,电厂燃煤锅炉空予器出口烟气温度一般均在110～180℃之间，为此需选用中温滤料。

　　滤袋是袋式除尘器的“心脏”，是袋式除尘器能否长期可靠高效使用的关键，在选用时，要充分考虑使用条件，必须满足烟气特征的要求。

　　六、安装及调试

　　1、设备整体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

　　2、对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

　　3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

　　4、安装设备，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。

　　5、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

　　6、单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

　　7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。

　　七、维护和检修

　　1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

　　2、转动部位定期注油。

　　3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停机打开上盖，更换或修补。

　　八、技术资料交付

　　我公司设备调试合格后，提供设备总外形图、基础图、电控原理图、操作说明书；交货时提供装箱单、合格证、外购件合格证及使用说明书、易损件清单一套。

　　九、服务承诺

　　1、安装结束后，会同用户验收。

　　2、收尘系统设备在调试验收中，我公司派技术人员现场指导，并免费培训现场操作工人。

　　3、质保期为12个月，在质保期内免费维护、更换损坏部件，在质保期外，终生减免维修费，按成本收取配件费。

　　4、如果现场出现问题，24小时内到达处理。