钢铁烟气除尘系统设计

　　钢铁烟气除尘系统设计，长袋离线脉冲除尘器的工作原理：

　　工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

　　然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。一.工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

　　长袋离线脉冲除尘器性能特点：

　　1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

　　2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

　　5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　钢铁烟气除尘系统设计系统工艺流程及设备选型

　　? 除尘系统工艺流程

　　针对东南钢铁集团有限公司上料现场除尘项目工程，结合东南钢铁集团有限公司高炉炼铁设备工艺布置及现场实际情况，拟设置一套除尘系统，上料现场尘源点产生烟尘的净化处理。

　　? 管道系统设计

　　采用中速、低阻管道系统设计；合理管道系统布置、烟尘流速选择、管道构成设计。

　　结合我公司承建的多项除尘系统中项目的成功经验，本系统管道烟尘流速设计采用18-22M/S，同时根据东南钢铁集团有限公司现场实际情况及炼铁厂工艺平面布置，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径、渐变管渐变长度及风量调节阀，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，在保证烟尘不沉积的情况下尽可能降低管道烟法流速，以降低管道系统运行阻力，确保管道系统处于中速、低阻运行，降低系统运行成本；且设置必要人孔、清灰孔、监测口和平台，以满足检测需要和检修需求。

　　? 除尘器选型

　　采用ZC型回转反吹扁袋除尘器，本先进设备应用实例技术的基础上，特别是在江阴兴澄钢铁有限公司100T电弧炉烟尘治理项目（DEMAG电炉）和江苏沙钢集团90T竖炉烟尘治理项目（FUSCH电炉）中ZC型回转反吹扁袋除尘器的应用，结合国内的实际情况，优化结构设计，研制而成，且已获多项国家奖励。其工作原理是：过滤工矿，含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大棵粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。

　　再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动反吹风机机构工作。

　　反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

　　1．壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋符荷。圆筒拱顶的体行，受力均匀，抗暴性能好。

　　2．采用了设备自带的高压风机反吹装置，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

　　3．采用梯形扁袋在圆筒内布置，结构简单，紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积灰，有利于提高滤袋受命。

　　4．用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。

　　5．顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。

　　6．除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

　　2 过滤系统

　　1、采用烟气进口预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命；

　　2、采用梯型镀锌笼骨设计，较大限度保证了反吹清灰时滤袋的反向收缩，清灰彻底，又减少了滤袋与骨架间摩擦，延长滤袋使用寿命，符合“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”HCRJ016-1998；

　　3、滤袋采用防水、防油滤袋，滤料选用500g涤纶针刺毡，表面光洁，过滤阻力低，过滤效率高，寿命和，有效降低了设备的维护费用。

　　4．合理烟尘气流组织、除尘室截面尺寸设计及笼骨滤袋排列，控制除尘室内烟尘抬升速度过过滤速度，设备过滤阻力低，除尘效率高，有效降低了设备的运行费用。

　　? 动力系统选型及风机调速（按需选配）

　　风机是除尘系统的核心部件，直接影响到除尘系统的正常运行及能耗，在本项目除尘动力系统的设计中，对于风机的选择，我们均采用了与一知名风机厂家联合开发的离心风机计算系统软件，合理选择风机型号及电配匹配功率，确保所用风机在正常工作时高效运行，有效的降低能耗。