关于我们

山西大通铸业有限公司坐落于中国铸造之乡--泽州县和村工业园，毗邻省道陵沁公路，是在原晋城市弘鑫精工铸业有限公司基础上，于2012年8月份成立的一家股份制民营企业。公司现有3.5万平方米的现代化厂房和先进的生产设备，员工750人，其中技术人员108名，售服人员35名；年销售收入达6.5亿元。
        公司完善的铸件生产、机加工和铸件后处理设备，并有中国铸造协会开具的年产量达35万吨证明。公司严格按照科学的生产工艺流程生产，DN80至DN1200等十几种不同规格的球墨铸铁管产品通过了各项质量、技术 (ISO2531、EN545、EN598、GBT13295-2013 、 GBT26081-2010 、 ANSI/AWWA、C151/A21、51-09)、产品、(国家钢检、山西省质量技术监督局的抽检、年检，SGS)、管理认证 （三体系、安全生产标准化、压力管道、新华节水、BV、WRAS等），获得了国内、省级、市级、县级的各项荣誉。
        公司现有的拥有5条先进的球墨铸铁管生产线，中频电炉、球化设备、离心机等关键设备均为国外进口，制造工艺水平居当先。自有318立方米高炉，日产铁水800吨，实现了铸管原料的自给自足，同时还生产配套的管件、密封胶圈，形成了完整的铸管产业链。
        球墨铸铁管的制造生产工序分为铁水制备、离心浇铸、精整三个部分。铁水制备分为高炉炼铁、铁水调质、铁水球化、铁水质量控制四道工序，公司对每批原材料进行检测，精制低磷低硫铁水，并确保铁水的碳、硅、硫、磷、锰五大元素的含量符合要求，每一炉铁水都要经过光谱仪进行分析，使铁水质量符合离心浇铸的要求。
        离心浇铸采用水冷工艺，电炉升温到出炉温度1480℃左右的铁水，开始球化，球化后的铁水1360℃-1380℃被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管，合格的球墨铸管进入退火炉，经过充分的退火获得所需要的金相组织结构。
        精整则是对球墨管进行称重、喷锌、修磨、水压试验、内衬喷涂、养生、沥青喷涂。
        公司质检部门对管子的重量、壁厚、理化、外观、都严格按照相关规定检验，符合国家标准，确保每一根球墨铸铁管合格出厂。