镇江西门子s7-1500代理商

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　　SIEMENS上海庆惜自动化设备有限公司

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　　5 结束语

　　任何一种现场总线都有各自适合的领域，并且各领域又有各自的都有其特点。有实力的厂商会投资很多相关技术，例如ABB、Siemens都有自己的现场总线产品，市场、技术是都是导向因素。以太网会进进产业现场，下放到车间层，成为车间层的控制网络，而不是以前的纯治理网。因此，下一代控制的目标是由对产品的宏观控制（经济控制，如本钱控制、运作控制、质量控制、财资控制）到细节控制（如制造控制），即人机化接口与治理信息系统的极大融合。

　　现场总线介绍

　　定义：

　　是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现

　　场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题 。

　　主要用于：

　　制造业、流程工业、交通、楼宇、电力等方面的自动化系统中。

　　2003年4月，IEC61158 Ed.3现场总线标准第3版正式成为国际标准，规定10种类型的现场总线。

　　Type 1 TS61158现场总线

　　Type 2 ControlNet和Ethernet/IP现场总线

　　Type 3 Profibus现场总线

　　Type 4 P-NET现场总线

　　Type 5 FF HSE现场总线

　　Type 6 SwiftNet现场总线

　　Type 7 World FIP现场总线

　　Type 8 Interbus现场总线

　　Type 9 FF H1现场总线

　　Type 10 PROFInet现场总线

　　现场总线的技术特征

　　(1) 全数字化通信

　　(2) 开放型的互联网络

　　(3) 互可操作性与互用性

　　(4) 现场设备的智能化

　　(5) 系统结构的高度分散性

　　(6) 对现场环境的适应性

　　现场总线的特点

　　现场控制设备具有通信功能，便于构成工厂底层控制网络。

　　通信标准的公开、一致，使系统具备开放性，设备间具有互可操作性。

　　功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。

　　控制功能下放到现场，使控制系统结构具备高度的分散性。

　　现场总线的优点

　　现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列，为其应用开拓了更为广阔的领域；

　　一对双绞线上可挂接多个控制设备， 便于节省安装费用；

　　节省维护开销；

　　提高了系统的可靠性；

　　为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。

　　现场总线技术的发展趋势

　　从现场总线技术本身来分析，它有两个明显的发展趋势：

　　一是寻求统一的现场总线国际标准

　　二是Industrial Ethernet走向工业控制网络

　　统一、开放的TCP/IP Ethernet是20多年来发展成功的网络技术 ，过去一直认为，Ethernet是为IT领域应用而开发的，它与工业网络在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距，在工业自动化领域只能得到有限应用。事实上，这些问题正在迅速得到解决，国内对EPA技术（Ethernet for Process Automation）也取得了很大的进展。

　　随着FF HSE的成功开发以及PROFInet的推广应用，可以预见Ethernet技术将会十分迅速地进入

　　工业控制系统的各级网络。

　　工业以太网的发展

　　国际上形成的工业以太网技术的四大阵营：

　　主要用于离散制造控制系统的是：

　　Modbus-IDA工业以太网

　　Ethernet/IP工业以太网

　　PROFInet工业以太网

　　主要用于过程控制系统的是：

　　Foundation Fieldbus HSE工业以太网

　　随着科学技术的快速发展，过程控制领域在过去的两个世纪里发生了巨大的变革。150多年前出现的基于5－13psi的气动信号标准（PCS，Pneumatic Control System气动控制系统），标志着控制理论初步形成，但此时尚未有控制室的概念；20世纪50年代，随着基于0－10mA或4－20mA的电流模拟信号的模拟过程控制体系被提出并得到广泛的应用，标志了电气自动控制时代的到来，三大控制论的确立奠定了现代控制的基础，设立控制室、控制功能分离的模式也一直沿用至今；20世纪70年代，随着数字计算机的介入，产生了“集中控制”的中央控制计算机系统，而信号传输系统大部分是依然沿用4－20mA的模拟信号，不久人们也发现了伴随着“集中控制”，该系

　　统存在着易失控、可靠性低的缺点，并很快将其发展为分布式控制系统（DCS，Distributed Control System分布式控制系统）；微处理器的普遍应用和计算机可靠性的提高，使分布式控制系统得到了广泛的应用，由多台计算机和一些智能仪表以及智能部件实现的分布式控制是其主要的特征，而数字传输信号也在逐步取代模拟传输信号。随着微处理器的快速发展和广泛的应用，数字通信网络延伸到工业过程现场成为可能，产生了以微处理器为核心，使用集成电路代替常规电子线路，实施信息采集、显示、处理、传输以及优化控制等功能的智能设备。设备之间彼此通信、控制，在精度、可操作性以及可靠性、可维护性等都有更高的要求。由此，导致了现场总

　　线的产生。

　　现场总线的实质和优点

　　1984年，现场总线的概念得到正式提出。IEC（International Electrotechnical Commission,国际电工委员会）对现场总线（Fieldbus）的定义为：现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点的数字通信技术。

　　不同的机构和不同的人可能对现场总线有着不同的定义，不过通常情况下，大家公认现场总线的本质体现在以下六个方面：

　　现场通信网络

　　用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互连的现场通信网络。

　　现场设备互联

　　依据实际需要使用不同的传输介质把不同的现场设备或者现场仪表相互关联。

　　互操作性

　　用户可以根据自身的需求选择不同厂家或不同型号的产品构成所需的控制回路，从而可以自由地集成FCS。

　　分散功能块

　　FCS 废弃了DCS 的输入/输出单元和控制站, 把DCS 控制站的功能块分散地分配给现场仪表, 从而构成虚拟控制站，彻底地实现了分散控制。

　　通信线供电

　　通信线供电方式允许现场仪表直接从通信线上摄取能量, 这种方式提供用于本质安全环境的低功耗现场仪表, 与其配套的还有安全栅。

　　开放式互联网络

　　现场总线为开放式互联网络，既可以与同层网络互联，也可与不同层网络互联，还可以实现网络

　　数据库的共享。

　　从以上内容我们可以看到，现场总线体现了分布、开放、互联、高可靠性的特点，而这些正是DCS系统的缺点。DCS通常是一对一单独传送信号，其所采用的模拟信号精度低，易受干扰，位于操作室的操作员对模拟仪表往往难以调整参数和预测故障，处于“失控”状态，很多的仪表厂商自定标准，互换性差，仪表的功能也较单一，难以满足现代的要求，而且几乎所有的控制功能都位于控制站中。FCS则采取一对多双向传输信号，采用的数字信号精度高、可靠性强，设备也始终处于操作员的远程监控和可控状态，用户可以自由按需选择不同品牌种类的设备互联，智能仪表具有通信、控制和运算等丰富的功能，而且控制功能分散到各个智能仪表中去。由此我们可以看到FCS相对于DCS的巨大进步。

　　也正是由于FCS的以上特点使得其在设计、安装、投运到正常生产都具有很大的优越性：首先由于分散在前端的智能设备能执行较为复杂的任务，不再需要单独的控制器、计算单元等，节省了硬件投资和使用面积；FCS的接线较为简单，而且一条传输线可以挂接多了设备，大大节约了安装费用；由于现场控制设备往往具有自诊断功能，并能将故障信息发送至控制室，减轻了维护工作；同时，由于用户拥有高度的系统集成自主权，可以通过比较灵活选择合适的厂家产品；整体系统的可靠性和准确性也大为提高。这一切都帮助用户实现了减低安装、使用、维护的成本，终达到增加利润的目的。

　　现场总线的现状

　　由于各个国家各个公司的利益之争，虽然早在1984年国际电工技术委员会/国际标准协会（IEC/ISA）就着手开始制定现场总线的标准，至今统一的标准仍未完成。很多公司也推出其各自的现场总线技术，但彼此的开放性和互操作性还难以统一。目前现场总线市场有着以下的特点：

　　多种现场总线并存

　　目前世界上存在着大约四十余种现场总线，如法国的FIP，英国的ERA，德国西门子公司Siemens的ProfiBus，挪威的FINT，Echelon公司的LONWorks，PhenixContact公司的InterBus，RoberBosch公司的CAN，Rosemounr公司的HART，CarloGarazzi公司的Dupline，丹麦ProcessData公司的P-net，PeterHans公司的F-Mux，以及ASI（ActraturSensorInterface），MODBus，SDS，