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离心其实是物体惯性的表现,比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动,就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。选泵基本数据:
泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小,会产生磨擦;间隙过大,会导致泵体内的压力水大量回流,使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3~0.7mm(将泵轴推向泵的进口端),间隙可用增减纸垫厚度来调整。3、轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成(150HW和200HW型泵无填料环)其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。4、轴套用以保护泵轴。磨损后可及时更换。5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑-油量应控制在油标杆的标线间:可用润滑脂润滑-可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。6、泵体上端的螺孔,用于加灌引水或联接真空泵抽气引水。7、为扩大泵的使用范围,满足用户不同要求,可切割叶轮外径或换用不同性能的叶轮,(加字母“A”等表示)
根据泵壳结构的不同,可以分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。混流泵的构造不管是哪一种形式,都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵;而导叶式混流泵的外形则很象立式轴流泵。混流泵叶轮形状粗短,它一部分象离心泵的叶轮;一部分又象轴流泵的叶轮,叶片是螺旋形扭曲叶片,叶轮叶片间的流道较宽,叶片出口边倾斜,它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动,是轴向进来,以倾斜的方向流出去,所以,混流泵又叫做斜流泵。 泵壳的结构形式有两种:一是蜗壳形,例如HB型混流泵,基本上与离心泵相同,但其泵体宽大,卧式安装使用;另一是圆筒形,例如导叶式混流泵、农排泵,它们与立式轴流泵相似,泵体内也装有导叶,立式安装使用。由于混流泵的叶轮形状是介于离心泵和轴流泵之间,叶片又是扭曲的。我们知道:水在离心泵叶轮中流动,是轴向进来径向流出;水在轴流泵叶轮中流动,是轴向进来轴向出去。而混流泵叶轮中水流是斜向的。因此,当混流泵叶轮在水中旋转时,叶片对水既产生离心力作用,又具有升力作用,叶轮转动时靠这两种力的混合作用,故称为混流泵,它把动力机的功率传递给水,使水获得能量,具有一定流量和扬程,从而把水从低处输送到高处或远处,进行农田的排水或灌溉。
吸入管路的安装应注意:
A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
6、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
7、自吸泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
8、在机组实际运转3-4小时后,作后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。
9、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管及阀。
清水泵的正确操作步骤
一、起动前准备:
1. 试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向),试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏;
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀;
3. 检查各部位是否正常;
4. 高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。
二、起动:
1. 关闭泵出口阀门;
2. 全开泵进口阀门;
3. 起动电机,观察泵运行是否正常;
4. 调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调节出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行,至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关