朴厚泵业现货立式泵50ZJL-20液下渣浆泵

　　ZJL型液下渣浆泵的结构特点： ZJL型液下渣浆泵具有节能、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵体泵盖与过流部件：ZJL为立式液下泵的一种，ZJL型液下渣浆泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200 或 QT500 — 7 ，内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括护套、前护板、后护板），或用橡胶制（包括前护套，后护套）。 ZJL型液下渣浆泵轴承组件：轴承采用油脂润滑。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。在池水深度有较高要求下，可以采用定制加长轴。 ZJL型液下渣浆泵轴封（密封）：不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 ZJL型液下渣浆泵整体性能：该系列渣浆泵主要用来处理含有固体颗粒的腐蚀性浆体。该系列泵处理浆体的重量浓度为：灰浆50％，矿浆60％。 三、ZJL型液下渣浆泵的用途及范围： ZJL型液下渣浆泵是我厂的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、立式离心式渣浆泵。 四、型号意义： 如 : 40ZJL-B25(J) 40 : 泵出口直径(mm) ZJ :渣浆泵 L : 立式液下泵 25 : 叶轮直径 (cm) B : 叶轮叶片数4枚 ( A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚 ) J : 铰刀泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

　　1、泵壳体部分

　　泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

　　2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

　　3、轴承部分

　　本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

　　本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

　　6、曲线解释

　　注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

　　根据泵壳结构的不同，可以分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。混流泵的构造不管是哪一种形式，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵;而导叶式混流泵的外形则很象立式轴流泵。混流泵叶轮形状粗短，它一部分象离心泵的叶轮;一部分又象轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。 泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，例如HB型混流泵，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用;另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。由于混流泵的叶轮形状是介于离心泵和轴流泵之间，叶片又是扭曲的。我们知道：水在离心泵叶轮中流动，是轴向进来径向流出;水在轴流泵叶轮中流动，是轴向进来轴向出去。而混流泵叶轮中水流是斜向的。因此，当混流泵叶轮在水中旋转时，叶片对水既产生离心力作用，又具有升力作用，叶轮转动时靠这两种力的混合作用，故称为混流泵，它把动力机的功率传递给水，使水获得能量，具有一定流量和扬程，从而把水从低处输送到高处或远处，进行农田的排水或灌溉。

　　8、对潜水轴流泵叶轮叶片与耐磨环之间设计有一定的间隙，具有密封功能，当磨损间隙在直径方向的值超过1.5mm时，应更换叶片。对潜水排污泵叶轮与密封环间的间隙视密封环的磨损情况而定，可向我公司工程服务部维修人员咨询。

　　9、潜水轴流泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况和密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换10～30号机油和机械密封。

　　10、水泵长期(如3个月以上)不用时，不宜静态浸泡在水中，备用泵应定期替换运行，以减少电动机定子绕组受潮的机会，当气温较低时，需将水泵提出，防止冰冻。

　　1、启动前检查与准备;检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常;检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象;用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象;检查安全遮拦完整、牢固。

　　2、检查运行状态;无异音和磨擦现象;轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃;轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值;送风压是否正常;遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。

　　3、电动水泵的启动;检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况;手动转轴检查水泵及电动机转动情况;检查安全遮拦完整、牢固;检查轴承润滑油是否足够;打开水泵进水阀;打开水泵出口管压力表旋塞;启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响;待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。

　　4、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况;注意水泵运转的声响，振动;检查轴承温升，外壳以不超过60~70℃为宜;检查轴密封件完好:采用机械密封环形式的应无滴漏现象;采用填料形式的应以间断滴水(1分钟60滴)，以不漏气为准;检查压力指示;遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。

　　吸入管路的安装应注意:

　　A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

　　B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

　　C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

　　D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

　　5、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

　　6、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

　　7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

　　8、在机组实际运转3-4小时后，作后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

　　9、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

　　10、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。