朴厚厂家立式泵65ZJL-27液下渣浆泵

　　ZJL型液下渣浆泵的结构特点： ZJL型液下渣浆泵具有节能、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵体泵盖与过流部件：ZJL为立式液下泵的一种，ZJL型液下渣浆泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200 或 QT500 — 7 ，内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括护套、前护板、后护板），或用橡胶制（包括前护套，后护套）。 ZJL型液下渣浆泵轴承组件：轴承采用油脂润滑。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。在池水深度有较高要求下，可以采用定制加长轴。 ZJL型液下渣浆泵轴封（密封）：不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 ZJL型液下渣浆泵整体性能：该系列渣浆泵主要用来处理含有固体颗粒的腐蚀性浆体。该系列泵处理浆体的重量浓度为：灰浆50％，矿浆60％。 三、ZJL型液下渣浆泵的用途及范围： ZJL型液下渣浆泵是我厂的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、立式离心式渣浆泵。 四、型号意义： 如 : 40ZJL-B25(J) 40 : 泵出口直径(mm) ZJ :渣浆泵 L : 立式液下泵 25 : 叶轮直径 (cm) B : 叶轮叶片数4枚 ( A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚 ) J : 铰刀泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

　　1、泵壳体部分

　　泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

　　2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

　　3、轴承部分

　　本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

　　本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

　　6、曲线解释

　　注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

　　根据泵壳结构的不同，可以分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。混流泵的构造不管是哪一种形式，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等五个部件组成。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵;而导叶式混流泵的外形则很象立式轴流泵。混流泵叶轮形状粗短，它一部分象离心泵的叶轮;一部分又象轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜，它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动，是轴向进来，以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。 泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形，例如HB型混流泵，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用;另一是圆筒形，例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。由于混流泵的叶轮形状是介于离心泵和轴流泵之间，叶片又是扭曲的。我们知道：水在离心泵叶轮中流动，是轴向进来径向流出;水在轴流泵叶轮中流动，是轴向进来轴向出去。而混流泵叶轮中水流是斜向的。因此，当混流泵叶轮在水中旋转时，叶片对水既产生离心力作用，又具有升力作用，叶轮转动时靠这两种力的混合作用，故称为混流泵，它把动力机的功率传递给水，使水获得能量，具有一定流量和扬程，从而把水从低处输送到高处或远处，进行农田的排水或灌溉。

　　安装

　　1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。

　　2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。

　　3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。

　　4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。

　　5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。

　　6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。

　　7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

　　拆卸

　　1、拆卸电钭或面定板，出水管。

　　2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻U叶轮背面，拆键叶轮。

　　3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。

　　4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。

　　5、从轴上拆卸轴套与轴承。

　　由于齿轮泵内存在高压压油腔和低压吸油腔，沿齿轮外圆与泵体之间的油压是从吸油压力顺着转动方向而增加到排油压力的。此压力差对齿轮产生不平衡的径向力。

　　此外，齿轮与泵体间有间隙，存在压力损失，也会形成径向力。

　　齿轮泵的径向力可能对机器造成的损害:

　　径向力的合力能够使轴承受到很大径向负荷造成泵轴变形，使齿轮与泵体接触而导致泵体磨损。

　　消除径向力的平衡措施如下:

　　1、使压油腔孔道尺寸比吸油腔小，加大径向间隙。前者是减小液压力，后者是补偿径向力引起的轴变形。采用较大间隙似乎增大漏损，但齿轮总是被压向吸油腔一侧，单向间隙是很小的，同时漏损方向与流动方向相反，实际上漏损不大。

　　2、在轴承座圈上开压力平衡槽，将压油腔的油引到对称的位置一边，平衡掉一部分径向力，使作用在齿轮外圆的径向力减小。文章由上海泽德水泵整理这种方法会使高压油靠近吸油腔而增加漏损，影响泵的容积效率。

　　3、靠齿轮外圆在泵体上开压力平衡槽。