PET瓶调配果汁生产线 2000吨每年乳酸菌果蔬汁饮料设备

　　聚酯瓶调配果汁生产线 全自动果蔬饮料加工机器设备工艺流程

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果应该选用新鲜饱满 的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：彻底地洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全融化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。

　　聚酯瓶调配果汁生产线 全自动果蔬饮料加工机器设备果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指果汁或100%果汁。果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。调配果汁饮料生产线设备多功能化。一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。

　　调配型果汁饮料加工设备 调配果汁饮料生产线机械机电一体化。这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全果汁饮料生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条果汁饮料生产线的工作效率、生产成本和产品质量。

　　聚酯瓶调配果汁生产线 全自动果蔬饮料加工机器设备项目设计整体特点：

　　1、本生产线充分考虑到投资人的设备投资，获取相应的产能及经济效益，节约了设备的投资，实现了投入产出比的合理；

　　2、考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，室外安装与室内安装相结合的方案，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；

　　3、番茄酱生产采用低温真空蒸发器；同时低温状态大限度保留了番茄的风味物质与营养素。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费；

　　4、整个工艺设计与管道连接布置均考虑番茄酱产品原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了番茄原浆在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；