黑莓酵素整套生产设备 2000吨每年黑莓果蔬汁饮料设备

　　【中小型黑莓酵素饮料生产线---工艺流程】

　　温州科信酵素生产工艺（简易版）：清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

　　温州科信菌种生产工艺（简易版）：一级培育→二级培育→接种

　　酵素清洗破碎榨汁工段

　　1．发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

　　2．渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酵素。压榨分两次进行，次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。

　　3．果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

　　菌种接种系统：

　　①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，后用菌种罐培养。方法如下：

　　一级培养：于生产天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

　　二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

　　三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

　　②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

　　果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

　　酵素发酵技术要求

　　1.发酵工艺：水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程基本分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

　　阶段：酵母菌发酵：酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

　　第二阶段：醋酸菌发酵：醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

　　第三阶段：乳酸菌发酵：乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

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　　温州市科信轻工机械有限公司是国内早一家从事酵素生产线设备厂家，在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率，开发出拥有国内酵素发酵技术专利（MSF复合微生物发酵技术），从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的维生素、氨基酸等有效微量元素的流失，发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化，菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性单位?600万U被有效利用，才能采用的 小分子分离技术！并建议采用制药级生产技术和质量管理体系！对原材料、人员、设备、生产过程，包装运输质量控制全方位进行严格把控！并达到卫生质量标准要求.酵素之核心技术为发酵菌种，以日本生产酵素技术平台，完全天然发酵，精纯酿造。酵素精选天然、无污染、无喷射农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用先进的高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。

　　【黑莓酵素整套生产设备 中小型黑莓酵素饮料生产线 黑莓酵素饮料制作设备---售后服务】

　　安装、调试

　　1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；

　　2、本公司将派出富有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产；我司将在计划的时间内将设备调至设计能力；

　　3、调试期间本公司负责免费提供相应的备件、配件。

　　人员培训

　　1、本司负责免费向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作等等；

　　2、培训可在买方现场联系实际进行。本司将委派有资格的技术人员进行指导，并制定相应的培训大纲；

　　3、通过培训，买方的技术人员应能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，并及时处理各种故障。

　　质量保证

　　1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；

　　2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；

　　3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；

　　4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；

　　5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。

　　设备保修

　　1、设备验收后，提供24个月保修，控制系统提供12个月保修；保修期内，我司将为用户免费提供零配件和及时有效的服务；

　　2、设备如发生故障需至现场维修，我司保证维修人员将在48小时内赶至客户现场、帮助客户及时排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期过后，我司将终身给用户提供广泛优惠的技术支持、充足到位的零配件供应等售后服务；

　　4、我司免费向用户提供每年一至二次的上门综合服务，时间可根据客户需要确定。

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