力士乐MKD112B-073-KG1-RN 交流伺服电机

　　恒转矩应用得益于同步磁阻电机技术

　　在双螺杆挤出机上安装ABB同步磁阻电机（SynRM）和变频器成套装置可使能耗降低高达15%，还可大幅降低电机维护成本并减小可闻噪声等。

　　Radius Systems工厂位于英国德比郡, 拥有14条挤出生产线, 可生产直径范围从16mm到1200mm的聚乙烯管材，以及一套注塑设备, 为天然气和水输送等公共事业公司生产相关配件。

　　该工厂的八条生产线由直流电机驱动，其中很多直流电机的使用寿命已超过20年时间。然而，12号生产线利用率很高，但其182 kW 直流电机经常出现故障，导致停工增加和维护成本上升。据该公司估计，每台电机仅每年的静态和动态检查、电刷更换和外包人工成本就达到2000英镑左右。

　　“前”“后” 监测

　　Radius Systems邀请德比郡地区的ABB授权价值提供商

　　Inverter Drive Systems（IDS）对12号生产线上的直流电机进行“前”“后”监测。这一举动证实了其节能潜力, 同时确认采用交流电机和变频器成套装置将满足Radius Systems三年资本投资回收期政策的要求。

　　IDS销售工程师Phil Nightingale表示：“监测应用对成功安装设备至关重要。监测使我们能够准确地确定真正的节能潜力，这意味着我们可以恰当选择交流电机和变频器的型号。通常，我们能够缩小所需要的电机和变频器成套装置的尺寸，同时超越生产目标要求。”

　　IDS正是通过监测确定了12号生产线直流电机的转速范围。相关监测数据表明，该直流电机对12号生产线来说型号过大，因此造成很多不必要的能耗。同时，尽管Radius Systems定期对电机进行维护，但是由于电机的使用寿命已超过20年，其效率已远不及最初的设计值。

强大的集成运动控制能力；各种类型机器控制及工厂应用。

　　● CompactLogix 5370 L1控制器：Logix 架构，POINT I/O灵活性；兼具集成架构及成本优势；小型机器设备理想之选。

　　● CompactLogix 5370 L2控制器：封装紧凑、经济实惠、灵活扩展；中小型设备，高性能应用；包装、装配、分度盘等设备的理想选择。

　　● Kinetix 350单轴伺服驱动器：结构紧凑，便于连接；EtherNet /IP集成运动控制；高性价比运动控制解决方案。

　　● PanelView Plus 6：的硬件配置；控制标签直接调用；快速响应，实时显示。

　　● 罗克韦尔软件 RSLogix 5000 设计和组态软件：单一开发环境；为运动控制、批次控制、逻辑控制、传动控制、安全控制以及过程控制领域提供一流的控制功能。

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　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

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　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

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　　Radius systems invites ABB authorized value providers in Derbyshire

　　Inverter drive systems (IDS) conducts "front" and "rear" monitoring of DC motors on production line 12. This move confirmed its energy-saving potential and confirmed that the use of complete sets of AC motors and frequency converters will meet the requirements of radius systems's three-year capital investment payback period policy.

　　"It's critical for us to be able to monitor the exact size of the inverter we need to produce and the exact size of the inverter we need to be able to monitor," said philtine. "It's important for us to be able to monitor the exact size of the inverter we need to build."

　　IDS determined the speed range of DC motor of production line 12 through monitoring. Relevant monitoring data show that the DC motor is too large for production line 12, resulting in a lot of unnecessary energy consumption. At the same time, although radius systems regularly maintains the motor, its efficiency is far lower than the original design value because the service life of the motor has exceeded 20 years.