聚碳酸酯乳化机、聚碳酸酯在线乳化机、聚碳酸酯高速乳化机

　　聚碳酸酯乳化机、聚碳酸酯在线乳化机、聚碳酸酯高速乳化机、聚碳酸酯悬浮聚合乳化机

　　有样机可供实验！

　　聚碳酸酯生产工艺：

　　1. 双酚 A 钠盐制备：将双酚 A 溶解在NaOH或碳酸钠溶液中，发生酸碱中和反应，生成双酚 A 钠盐。这一步要控制好碱液的浓度和用量，确保双酚 A 完全转化为钠盐，同时避免碱过量影响后续反应。

　　2. 有机相和水相准备：将双酚 A 钠盐溶液作为水相，加入到反应釜中。然后将含有光qi的有机溶剂（如二氯）作为有机相，缓慢加入到水相中。在加入过程中，要保持强烈搅拌，使两相充分混合，形成稳定的界面。

　　3. 界面聚合反应：光qi与双酚 A 钠盐在两相界面处发生缩聚反应。光qi中的氯原子与双酚 A 钠盐中的酚羟基发生取代反应，形成碳酸酯键，并生成HCL。反应过程中，碱液会不断中和生成的HCL，维持反应体系的酸碱度稳定，促进反应向正方向进行。反应温度一般控制在 0 - 10℃，较低的温度有助于减少副反应的发生，提高产品质量。

　　4. 聚合反应进行：随着反应的进行，聚碳酸酯分子链在界面处不断增长。持续搅拌使界面不断更新，让更多的单体能够在界面处发生反应，直至反应达到预期的转化率。反应时间根据具体的生产要求和设备条件而定，一般在数小时到数十小时不等。

　　5. 分离与洗涤：反应结束后，停止搅拌，让反应体系静置分层。下层为含有聚碳酸酯的有机相，上层为水相。分离出有机相，用去离子水多次洗涤，以去除残留的碱液、未反应的单体、HCL以及其他杂质。洗涤过程中要注意控制水的用量和洗涤次数，避免聚碳酸酯的损失和产品性能的下降。

　　ERS2000三级高剪切乳化机的特点：

　　①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径可达到约为0.1-1微米，确保高速分散乳化的稳定性。

　　②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

　　③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速

　　三级连续管线式高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和医药生产。

　　ER2000系列管线式高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

　　IKN高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径IKN管线式高剪切乳化机（分散机、均质机）与卧式乳化机比较：

　　转速和剪切力：

　　国nei乳化机，3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速

　　线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

　　作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1

　　IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM 通过皮带加速

　　线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

　　作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1

　　这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

　　设备设计构造：

　　国nei乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴

　　IKN高剪切乳化机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

　　密封：

　　国nei乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

　　IKN高剪切乳化机，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口大压力可以达到12-13 bar .

　　产品效果：

　　国nei乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难分布均匀，纳米级分散乳化