105WC13模具钢特性及性能

　　105WC13特性及性能

　　105WC13 (2)冷轧模具钢的选用冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62，对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和zui普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢，对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类，简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料，高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长，主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值，且硬度可在HRC60-70之间选择，粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多，碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

　　105WC13

　　法国NF标准牌号105WC13

　　105WC13钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由105WC13钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。

　　105WC13化学成分：

　　碳 C ：0.90～1.05

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：0.80～1.10

　　硫 S ：≤0.03

　　磷 P ：≤0.03

　　铬 Cr：0.90～1.20

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钨 W ：1.20～1.60

　　退态,硬度207~255HBW

　　105WC13高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液氮）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必须原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可进步40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显进步了模具使用寿命。20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，前苏联、、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。

　　105WC13高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢?高速钢是制造形状复杂、磨削困难的dao具的主要材料。普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢。典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各种工具。钴高速钢??牌号有W2Mo9Cr4VCo8(牌号M42)。其特点为：含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能促使碳化物在淬火加热?时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。

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