2Cr17Ni2模具钢热处理工艺图

　　2Cr17Ni2热处理工艺图

　　2Cr17Ni2 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右，对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化，另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象，从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能，由此可见，钢中的含C量不能太低，含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上，Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。

　　一、2Cr17Ni2材料介绍：

　　2Cr17Ni2耐腐蚀预硬化型钢，具有好的抛光性能；在玻璃模具的应用中具有好的性。

　　二、2Cr17Ni2材料用途:

　　2Cr17Ni2适宜制作耐腐蚀塑料模具，并且不用采用Cr、Ni涂层。

　　三、2Cr17Ni2对应牌号：

　　五、2Cr17Ni2化学成分：

　　碳C 硅Si 锰Mn 磷P S 铬Cr

　　0. 12 ~ 0. 22 ≤1.00 1. 50 ≤0.03 ≤0.02 15.00 ~ 17.00

　　钨W 钼Mo 钒 V 镍Ni 铝A1 铌Nb

　　1.5~2.5

　　钴Co 钛Ti： 硼B 钙Ca

　　六、2Cr17Ni2物理性能：

　　密度g/cm3 硬度 拉伸强度ΣbMPa

　　延伸率A/%

　　断面收缩Z/%

　　HBW≤285

　　2Cr17Ni2每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%，⑹、尺寸改变淬火和回火后的尺寸改变，热处理在1050–1140℃之间奥氏体化并以560℃回火3次，每次保温1小时试样尺寸80x80x80mm和100x100x25mm尺寸改变长度、宽度和厚度增大+003%~+013%ASP30的电火花加工如果钢材在淬火及回火后需要进行EDM加工,电加工表面为再次硬化未回火的重熔层（白层），白层既非常脆又损害模具的性能。钴的存在除了压缩强度与高温性能外还稍微降低了韧性和硬化能力，ASP30的特性ASP30是一种高合金粉末高速钢。

　　2Cr17Ni2高速钢dao具的使用在目前是非常的广泛的，它的应用方法也受到了许多使用者的关注。今天就简单的为大家介绍一些简单的小知识。虽然从相变机理讲深冷处理应放在淬火之後回火之前进xing，但从防止组织应力过大，防止工件在深冷过程中开裂的角度考虑，一般不主张这样做。针对复杂程度和尺寸不同的dao具，(1)淬火後先於350℃×1h低温回火，然後进xing深冷处理，这里接近淬火後进xing深冷处理工的一种方法。(2)次回火後进xing，这是从安全和效果两方mian考虑都较为满意的一种方法，即550℃×1h回火空冷至室温，然後再深冷处理。(3)次回火冷到-80℃左右，第二次回火後冷到-135℃--196℃。虽然工艺相当复杂，但效果和安全性能都属上乘。

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