ASTM H43模具钢特殊规格可定做

　　ASTM H43特殊规格可定做

　　ASTM H43 相应的含C量约0.4%，图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较，另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织，避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形，这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全，这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A，经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

　　ASTM H43

　　牌号：H43/T20843

　　标准：ASTM A681-08

　　化学成分：

　　碳 C：0.50～0.65

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　硅Si：0.20～0.45

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钒V：1.80～2.20

　　钨 W：～

　　钼 Mo：7.75～8.50

　　ASTM H43在模具工业中的应用⑴模具的耐磨性、疲劳强度机理降低系数，表面的硬度，表面压应力状态。①在Ti-6Al-4V表面注入C、N离子，可使系数降低50%。②在不锈钢表面注入N离子，可使系数从0.8降到0.6，如果注入的是Ti和Ti+N，其系数可以降低到0.2~0.4。③在AISI1018钢表面注入N+，可使疲劳强度200%或更高。⑵模具的耐蚀、抗氧化性能①表面成分的变化使电极电位发生变化。如注入Cr、Mo等元素，在金属表面形成氧化物薄膜，或者形成不锈钢成分的亚稳态合金，从而大幅度耐蚀性和抗高温氧化性能。②表面组织的变化可以形成浓度远远大于平衡值的单相固溶体，从而避免腐蚀微电池的形成。注入层甚至可以以非晶态方式存在，从而大幅度材料表面的耐蚀性。⑶应用效果离子注入应用于塑料成型模具、冲压模具其寿命可数倍。

　　ASTM H43高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290°C,钨钼钢为1210～1240°C,高钼钢为1180～1210°C，一般采用540～560°C回火三次，以得到二次硬化的zui佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。

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