4Cr13模具钢精钢好还是316l精钢好

　　4Cr13精钢好还是316l精钢好

　　4Cr13 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用zui广的当属模具钢，从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等，模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具，如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

　　4Cr13介绍

　　40Cr13（旧：4Cr13）

　　标准：GB/T 1220-1992

　　数字代号：1.4031

　　对应德国牌号：X39Cr13

　　特性

　　4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。

　　用途

　　工业方面：宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔，热处理后有较高的硬度和韧性，也可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等;适用一般有高温防锈防腐的场景。

　　民用方面：可以制做餐用刀具、

　　提供4cr13图片

　　化学成份

　　碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni

　　0.36～0.45 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.030 ≤0.035 12.00～14.00 允许含有≤0.60

　　力学性能

　　硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

　　;3)回火,200～300℃快冷。

　　金相组织：组织特征为马氏体型。

　　热处理工艺

　　交货状态

　　钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，zui好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。

　　退火

　　一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB

　　4Cr13按GB表示的牌Cr12Mo1V1代号或外国牌K110性能特点高韧性高铬冷作模具钢，是奥地利百禄(Bohter)公司的厂家牌号。具有良好的强度、硬度和韧性，用于重载荷冲压模，按GB表示的牌MnCrWV代号或外国牌K460性能特点油淬冷作模具钢。具有高的强度，用于金属冲压模具等。按GB表示的牌W6Mo5Cr4V2代号或外国牌M2性能特点用于冷作模具的钼系高速钢。具有碳化物均匀、热塑性好、高耐磨性、高强度等特点，适宜制作高负荷下耐磨损的冷挤压模具、热塑性成形刀，按GB表示的牌MnCrWV代号或外国牌O1性能特点油淬冷作模具钢。

　　4Cr13粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进发展研发距今已逾二十五年历shi，粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。高速钢自1900年问世以来,高速钢的生产大多采用传统冶金方法,即铸锭-锻轧工艺.由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭-尺寸大,冷却速度缓慢等缘故,在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。碳化物偏析是高速钢中存在的一个严重的质量问题,偏析的存在不仅给钢的锻,轧等热加工造成困难,而且还明显地损害了钢的各种性能,限制了高速钢合金含量的增加,影响了高速钢的发展.。20世纪60年代以来,粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展,加上冷,热等静压机的问世和应用,使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能.粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例.粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题,而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM高速钢。

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