9Cr2V模具钢高强度合金钢管

　　9Cr2V高强度合金钢管

　　9Cr2V 冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等，冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%，但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，zui高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，zui高可达2.0%~2.3%。

　　一、9Cr2V材料介绍：

　　9Cr2V2%Cr系列，高碳含量保证轧辊有高硬度；加铭，钼可增加钢的淬透性；加钒提高钢的耐磨性和细化钢的晶粒。

　　二、9Cr2V材料用途:

　　9Cr2V适宜制作冷轧工作辊、支承辊等。

　　三、9Cr2V对应牌号：

　　五、9Cr2V化学成分：

　　碳C 硅Si 锰Mn 磷P S 铬Cr

　　0. 85 ~0. 95 0. 20 ~0. 40 0. 20~0. 45 ≤0.030 ≤0.020 1.40~1.70

　　钨W 钼Mo 钒 V 镍Ni 铝A1 铌Nb

　　0.20~0.40 0.10~0.25

　　钴Co 钛Ti： 硼B 钙Ca

　　六、9Cr2V物理性能：

　　密度g/cm3 硬度 拉伸强度ΣbMPa

　　延伸率A/%

　　断面收缩Z/%

　　HBW≤229

　　9Cr2V高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。

　　9Cr2V工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。 高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。

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