翔业粉料 负压仓式泵气力输送

　　翔业粉料 负压仓式泵气力输送气力输送，也称为气流输送，是一种利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的方法。它是流态化技术的一种具体应用，具有操作简单、方便的特点。无论是在水平的、垂直的或倾斜的方向上，都可以进行输送。在输送过程中，还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。然而，与机械输送相比，气力输送的能量消耗较大，颗粒也容易受损，设备也容易受到磨损。对于含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，气力输送则不太适用。气力输送的特点是输送量大，输送距离长，能在一处装料，然后在多处卸料。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送可以分为稀相输送、密相输送和负压输送。稀相输送的操作气速较高，输送距离基本上在300m以内。密相输送则适用于较远的距离输送，但设备中阀门较多，气动、电动设备也较多。负压输送则在设备投资和负荷上较小，但运行中容易出现管道磨损严重的问题。

　　在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。当气速降低到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积，此临界气速称为沉积速度。而在垂直管道中作向上气力输送时，当气速较高时颗粒分散悬浮于气流中，但当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，会出现腾涌现象。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度和噎塞速度大致相等，但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将大于噎塞速度。

　　浓相气力输灰系统典型设备配置

　　1.流态化仓泵

　　F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与 进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动 控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。

　　2.气源系统

　　气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流 量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷 却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞 灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生 结露、结块等现象。

　　3.输送管道

　　由于系统输送流速较低，输灰管道可采用普通无缝钢管，壁厚一般6～8mm。根据出力要求及输送距离，采用 管径一般有以下几种规格：DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时，为降低末端输送流速，可采用输送管道变径方式，输送管道弯头也可采 用耐磨管或无缝钢管背部加厚。

　　4.自动控制系统

　　本系统整个工艺流程采用计算机集中程序控制，全自动运行。运行人员只需监视控制系统运行显示状态。同时由于设有完善的故障报警系统，故障处理和维护都十分方便。

　　三、系统控制过程特点如下

　　程序控制器根据输入信号，通过程序运行输出来控制整个系统工艺流程。一台程序控制器可同时控制多台仓泵协调运行。系统还设有现场控制箱，可进行现场手动操作，以满足调试和现场故障处理要求。

　　程序控制器在控制工艺流程的同时，动态显示各运行参数状态，给出设备故障报警信号，并自动进行部分故障紧急处理。

　　系统运行参数在控制器上可动态自由设定和调整，因此具有极大的灵活性和适应性。

　　输送机理