气力输灰系统 仓式泵 输灰泵

　　气力输灰系统 仓式泵 输灰泵：气力输灰系统采用了先进的管道二相流技术，确保粉料颗粒的可靠、低能耗、长距离输送。它是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备。系统工艺流程：本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。系统采用F型上引式流态化仓泵作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器下的灰斗，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机作为动力源，通过密闭的管道，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰输送至贮灰库。

　　浓相气力输灰系统典型设备配置：1. 流态化仓泵：F型上引式流态化仓泵是一个耐疲劳、耐磨损的低压容器。仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。

　　2. 气源系统：气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。

　　3. 输送管道：由于系统输送流速较低，输灰管道可采用普通无缝钢管，壁厚一般6～8mm。根据出力要求及输送距离，采用管径一般有以下几种规格：DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时，为降低末端输送流速。我们可以通过改变输送管道的直径，以及使用耐磨管或无缝钢管加厚部分来制造弯头，以改进输送管道。此外，我们还采纳了自动控制系统，整个工艺流程都由计算机集中程序控制，可以全自动运行。操作人员只需要监视控制系统的运行显示状态。同时，由于设置了完善的故障报警系统，故障处理和维护都变得非常方便。