供应WBL1200*12000板式喂料机

　　板式喂料机检修维护规程:

　　1.板式喂料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；

　　2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50—100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350—500毫米，便于维修拆卸；

　　3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；

　　4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；

　　5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；

　　6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07之间即可；

　　7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许小径向间隙为0.08毫米, 径向间隙的减小量在0.09—0.11毫米；

　　8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；

　　9.操作者应熟悉板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；

　　10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间次300h，第二次未300h；

　　11.注意检查板式喂料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；

　　12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；

　　13.板式喂料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑，减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-Pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。

　　设备名称： WBL1200X12000中型板式喂料机

　　规格: WBL1200X12000

　　槽板宽mm-1200 16Mn底板t=14

　　中心距mm-12000

　　输送物料粒度mm~500

　　输送物料:石灰石

　　物料容重 t/m3~1.6

　　输送量t/h~350

　　输送倾角- 20

　　输送速度m/s ~0.09

　　合金结构钢链节距mm-250 t=12

　　电动机 :YVF2-200L2-6 功率kw-22

　　减速机:DFY400-280 速比i-280

　　逆止器-减速机集成

　　设备重量t-24.2

　　WBL1200×12000mm中型板式喂料机技术文本

　　1基本参数

　　—给料粒度 mm ≤500

　　—密度 t/m3 1.4-1.6

　　—含水量 % ≤5

　　—物料下落高度 m ≤2.5(有料垫)

　　—自然休止角 °30-35

　　—名称 中型板式喂料机

　　—型号 WBL1200×12000

　　—总重 t 23.9

　　—实际喂料宽度 mm 1150

　　—轴间距 mm 12000

　　—线速度m/s ～0.09

　　—额定功率 kW 22

　　—倾斜角 ° 20

　　—喂料能力 t/h ～350

　　2技术参数

　　2.1 槽板

　　型号 1200

　　宽度 mm 1252

　　输送槽底板材质 16Mn

　　输送槽底板厚mm 14（压制成波形）

　　重量（单重）kg 59

　　2.2 链条

　　型号 250（链板厚度为12mm）

　　长度(2根) m 2×25.5

　　重量(2根) kg 2×974.1

　　材质 40Cr、45

　　处理方式 淬火后中温回火

　　表面硬度 HRC HRC36-42

　　运行速度 m/s ～0.09

　　2.3机架部分

　　滚轮装置 采用滚动轴承组合式

　　滚轮数量 204

　　滚轮材料 45#

　　处理方式 高频淬火

　　表面硬度 HRC50-55

　　卸料区支架 卸料区采用滚轮与缓冲路轨装置，能承受冲击载荷

　　2.4主动链轮装置

　　主轴直径 mm Φ230

　　主轴材料 40Cr

　　处理方式 调质

　　表面硬度 HB250-280

　　主动链轮直径 mm Φ500

　　主动链轮齿数 6

　　主动链轮宽度mm 59

　　主动链轮节距 mm 250

　　主动链轮材料 ZG340-640（整体式）

　　处理方式 表面淬火

　　表面硬度 HRC50-55

　　主轴抗扭疲劳极限N/mm2 167

　　轴承 23240CA/W33

　　制造商 瓦轴

　　使用润滑脂类型 3#二硫化钼复合锂基润滑脂

　　2.5从动链轮及拉紧装置

　　尾轮直径 mm Φ442

　　尾轮材料 ZG340-640（整体式）

　　处理方式 表面高频淬火

　　硬度 HRC50-55

　　尾轴直径 mm Φ140

　　尾轴材料 40Cr

　　处理方式 调质处理

　　表面硬度 HB250-280

　　轴承 22222CA/W33

　　制造商 瓦轴

　　使用润滑脂类型 3#二硫化钼复合锂基润滑脂

　　拉紧装置 弹簧螺旋拉紧

　　2.6 驱动装置

　　变频电机 型号 YVF2-200L2-6-22

　　功率 KW 22

　　转速r/mi 970

　　电压V 380

　　防护等级 IP54

　　绝缘等级 F

　　减速机1台 硬齿面圆柱齿轮减速机

　　型号 DFY400-280

　　速比 280

　　高速联轴器 ZL3

　　低速联轴器 ZL12

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