板式给料机尾部加料缓冲装置

　　板式给料机尾部加料缓冲装置制作方法

　　 板式给料机的加料段是系统的重要部件，料仓里的物料进入板式给料机的加料段，靠槽板移动输送到下一工段。在料仓物料自由下落时，很容易砸弯槽板，影响设备运行，也容易砸坏槽板下面的支重轮。

　　 为解决以上技术问题，我公司研制出板式给料机尾部加料缓冲装置，此装置能够用于石料破碎生产线上，减少上料缓冲，其成本底、耐磨性好、使用寿命长。

　　附图：

　　 板式给料机机尾部加料缓冲装置，包括板式给料机侧板4，机侧板4之间固定安装有支撑横梁7，支撑横梁7的顶部对称布置安装有用于对槽板16进行支撑的托辊组件，支撑横梁7上并位于两个托辊组件之间均布安装有多个用于对支撑横梁7进行缓冲的缓冲结构。

　　 采用上述结构的加料缓冲装置能够用于对鳞板16起到很好的缓冲目的，在上料过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲废铁包块对鳞板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

　　 托辊组件包括支撑槽钢1，支撑槽钢1的顶部固定安装有托辊座15，托辊座15之间通过主轴支撑安装有槽板托辊2，槽板托辊2与安装在槽板16底部的支撑辊3相配合。通过托辊组件能够对鳞板16起到很好的支撑目的，使其能够通过滚动摩擦，进而保证了其转动的稳定性。

　　 板式给料机侧板4的顶部内侧壁上固定安装有侧挡板6，侧挡板6下部内侧壁上设置有耐磨板5。通过侧板4能够起到很好的挡料目的，而且通过耐磨板5能够起到很好的耐磨效果。

　　 缓冲结构包括底板9，底板9的顶部固定安装有平行布置的立柱10，立柱10的顶部固定安装有顶板8，顶板8的顶部通过可拆卸结构安装有缓冲垫板14。缓冲结构能够起到很好的缓冲目的。

　　 可拆卸结构包括设置在缓冲垫板14中心部位的中心阶梯孔12，中心阶梯孔12内部安装有沉头螺栓13，沉头螺栓13的另一端穿过顶板8，并在其末端安装有锁紧螺母11。可拆卸结构能够方便的对缓冲垫板14进行更换和安装。

　　 缓冲垫板14采用高分子缓冲板。通过采用高分子缓冲板能够起到缓冲效果。缓冲垫板14的厚度保证支撑辊3与鳞板托辊2之间预留2~5mm间隙。通过设置2~5mm间隙能够有效减轻废铁包块对鳞板托辊2的冲击力，提高鳞板托辊使用寿命。缓冲结构共有三组，并均布设置在托辊组件之间。

　　板式给料机尾部加料缓冲装置装配过程：

　　 首先，根据需要的安装高度，选择合适厚度的缓冲垫板14，将缓冲垫板14通过沉头螺栓13固定安装在顶板8上，并保证槽板16支撑在缓冲垫板14的顶部，在正常工作过程中，石料跌落到槽板16的顶部，当与槽板16接触过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲石料对鳞板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

　　使用效果：

　　1、采用上述结构的加料缓冲装置能够用于对鳞板起到很好的缓冲目的，在上料过程中，高分子缓冲板能够有效缓冲废铁包块对槽板的冲击力，防止鳞板变形，杜绝引起漏灰、脱轨等故障。

　　2、通托辊组件能够对槽板起到很好的支撑目的，使其能够通过滚动摩擦，进而保证了其转动的稳定性。

　　3、板式给料机侧板能够起到很好的挡料目的，耐磨板能够起到很好的耐磨效果。

　　4、通过设置2~5mm间隙能够有效减轻大块石料对鳞板托辊的冲击力，提高槽板托辊使用寿命。