电机定子导热灌封胶TD-2788型线圈绝缘耐高温环氧树脂灌封胶

　　电机定子导热灌封胶TD-2788型线圈绝缘耐高温环氧树脂灌封胶

　　新能源汽车电机导热绝缘灌封胶，伺服电机耐高温导热灌封胶是一款比较合适的驱动电子定子灌封胶。灌封到驱动电机的定子后，能更好的帮助驱动电子散热；优异的电气绝缘性能、电磁兼容性也能够抵抗高压和电磁干扰；

　　高导热耐高温系列环氧树脂灌封胶具有绝缘性能好、黏度低、可使用时间长、真空脱泡效果好的特点，高导热LD系列环氧树脂电机定子灌封胶还具有很高的导热性能和耐热性能，导热在1.0-2.0以上，耐高温性能好，特别对无风扇电机、真空电机、储能电机、伺服电机等新能源驱动系统的导热散热提供了的解决方案，另外，导热环氧树脂灌封胶还可以按照用户需要调成1.2导热、1.5导热的中高导热环氧树脂灌封胶，满足不同用户的需求。

　　很多业内同行对产品进行灌封的时候不知道怎么选择产品，今天石家庄环氧树脂胶1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3就给大家一些简单的建议，希望能帮助大家准确的选择需要的高导热灌封胶种类。

　　选择胶水时必须考虑以下问题：

　　1、是否需要导热和非导热流动和非流动或半流动；

　　2、是否适应产品特性和灌装或粘接工艺特性有关那种颜色；

　　3、使用温度和环境与产品类型

　　高导热灌封胶，顾名思义应是一种有高速热传导效率的一款灌封胶。高导热灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。高导热灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。高导热灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用多常见的主要为2种，即环氧树脂高导热灌封胶、有机硅树脂高导热灌封胶。

　　导热电子灌封胶如今对于我们来说在熟悉不过了,在电子元件使用非常广泛,以成为了各大生产厂家必可缺少的物料。对于电机灌封胶LD-2788导热电子灌封胶具有高导热性,低流性和高抗拉强度等特性,一般需要加热条件下方可快速固化，导热，粘接性能都非常的好。不同的导热电子灌封胶特性是不同的，以下就介绍一下如何判断导热电子灌封胶好与坏的方法。

　　一、导热率——导热率是衡量导热材料导热性能的一项重要参数，导热系数越高，导热散热效果就越好，在其他条件恒定时，导热率越高则热灌封胶越好。

　　二、导电率——导热电子灌封胶具有一定的导电性，一般导热材料中都添加有增加导热效率的金属物质，实际应用中，应根据需求选择不同导电率的热灌封胶。

　　三、流动性——导热电子灌封胶由于是膏状流体，所以具有一定的流动性，流行性强的热灌封胶可以用来填补孔隙更小的缝隙，增加导热散热接触面体积。

　　四、粘性——导热电子灌封胶具有一定粘性，可以将发热器件和散热器件牢固的粘接在一起，所以粘性也是考量导热电子灌封胶性能的一项重要指标。

　　电机定子导热灌封胶TD-2788型线圈绝缘耐高温环氧树脂灌封胶

　　电机定子导热灌封胶TD-2788型线圈绝缘耐高温环氧树脂灌封胶使用工艺介绍

　　1.取料

　　①107A 在取出容器之前，应先搅拌均匀至无沉淀。

　　②在使用前，环境温度低于 15 度时，应将 107A 提前进行预热，一般 预热采用烘箱加热，加热温度在 60-70℃为宜，预热时间1小时为宜（20 公斤以下）。

　　③有条件的情况下可对 107A 进行抽真空处理，这样效果更佳。 注意：A、B 取用后应注意密封保存。

　　2.器件预热 要灌封的器件提前做预热排潮处理，避免器件中夹杂水份影响产品的综合性能。注意：预热温度根据器件耐温确定，一般不超过120℃。

　　3.配料 配料之前先把混料容器、电子秤、电动搅拌（搅拌棒）等工具准备好

　　①取洁净干燥的器皿（为圆形），放在电子秤上并对电子秤进行清零操作。

　　②将 107A 和 107B 按照 4比1 的重量比称好。 注意：每次配胶量不宜过多，以免影响胶的可使用时间。107A/B 高导热耐高温环氧树脂灌封胶在室温下可使用时间为 2h

　　③将称量好的 A、B 料进行搅拌混合，搅拌选用电动工具沿容器 的内壁向着顺时针或逆时针方向搅拌，搅拌至混合料颜色完全一致。 一般搅拌时间应在 3 分钟以上，若手动搅拌则搅拌时间应更长。

　　注意：千万不要顺逆时针来回搅动，避免带入过多的气泡。另外，

　　搅拌过程中要沿桶壁搅，确保桶壁不挂胶

　　④将混合好的 AB 胶混合料进行抽真空处理，以保证灌封效果。

　　4.浇注

　　①将预热好的器件取出冷却到 60℃以下，把混合好的 AB 胶缓缓 倒入器件的模腔内。

　　②若被器件，细小缝隙较多，可能会形成气泡，为使达到电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂在75℃搅拌状态下进行真空处理(1-5mbar)。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准。

　　5.固化

　　①浇注好的器件进行真空脱泡后进行加温固化，固化应采用阶梯温度固化的方法，即：80oC 1 小时+ 120oC 下 2小时（抽真空后注意灌封后的液面高度，若液面有降低的情况，要立即进行补料）

　　②加热工艺完成后，关掉烘箱，将器件在烘箱内自然冷却至室温，再取出。

　　③对取出的器件进行拆模，修边等操作

　　以下为107AB环氧树脂灌封胶的操作工艺示意图，供广大用户参考

　　石家庄环氧树脂胶刘工提醒您：选择环氧树脂灌封胶要注

　　意以下事项

　　1.灌封后性能的要求：使用温度、冷热交替情况、元器件承受内应力

　　情况、户外使用还是户内使用、固化工艺选择常温固化还是加温固化、

　　受力状况、是否有环保要求、阻燃、导热、颜色的要求等

　　2.灌封的工艺要求：手动灌封还是自动灌封、常温固化还是加温固化、

　　混胶后的可使用时间、凝胶时间、终凝固时间等

　　3.核算成本：环氧树脂灌封胶材料的成本根据要求不同，差别比较大，

　　所以我们一定要看灌封好成品以后的成本，而不只是简单的看灌封胶

　　的单价。