高压母线槽浇注环氧树脂胶，母排灌封胶高压铜排母线浇注环氧树脂

　　高压母线槽浇注环氧树脂胶，母排灌封胶高压铜排母线浇注环氧树脂市场行情分析

　　环氧树脂种类繁多，可根据不同使用性能需求及工艺性能要求，设计出有针对性的配置及工艺方案，不同的配方的环氧树脂固化原理不尽相同，相关浇注体性能差异较大，同时浇注工艺条件对浇注体的结构和性能影响较大。石家庄环氧树脂胶刘工（1.3.7.2.2.8.6.8.2.5.3）的高压母线槽浇注环氧树脂胶配方技术及工艺在欧洲应用技术的基础上不断完善而成，该配方绝缘材料既能满足电气性能又具有良好导热性及机械性能。

　　高压母线槽浇注环氧树脂胶的配料环境及浇注环境要求：

　　1.配料过程应在通风室内中进行。环境温度：15℃-25℃，环境湿度：20%-80%。 2.浇注过程环境：环境温度：5℃-30℃，环境湿度：20%-80%。室外部分禁止雨天浇注。 5.3.3配料过程：

　　1.现场物料搅拌根据母线额定电压，分别采用以下方式：方式1（母线额定电压不高于3.15kV）：直接在提供的物料桶内用手持电动搅拌器搅拌；方式2（母线额定电压高于3.15kV）：采用真空浇注设备真空搅拌。

　　2.清洁搅拌容器，确保桶内干燥、无灰尘等其它杂质。

　　3.将液态树脂、固化剂料导入搅拌容器内，将装液态料的容器持续倒扣一段时间确保容器内液态料尽量倒尽，同时用手持电动搅拌机搅拌液态料，注意控制速度，不要将液态料甩出容器或悬挂在容器壁上。搅拌时间以两种液态料均匀混合为准，一分钟左右，时间不宜长。

　　4.将固态料捣松，注意捣松过程中保持物料干燥清洁。慢慢向搅拌容器内加入固态料，加入固态料过程中搅拌机不停搅拌，搅拌的速度根据物料流动性来确定，注意不宜过快。将固体料与液态料充分搅拌混合，整个搅拌过程不超过10分钟。

　　5.采用方式2时， 按上诉3、4条步骤，将物料倒入真空桶，应先用手持电动搅拌器将物料预混合，待物料基本混合后（时间不超过5分钟），再装入搅拌设备的搅拌器，密封锁紧盖板，开启搅拌及抽真空，待真空度达到标准值后搅拌3分钟后方可停止搅拌。（整个搅拌过程应控制在15分钟内完成）。

　　高压母线槽浇注环氧树脂胶，母排灌封胶高压铜排母线浇注环氧树脂的技术参数

　　高压母线槽浇注环氧树脂胶，母排灌封胶高压铜排母线浇注环氧树脂使用注意事项:

　　●要灌封的产品需要保持干燥、清洁；

　　●使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；

　　●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

　　●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

　　● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；

　　● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

　　●本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；

　　●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；

　　●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后,胶液不能使用；

　　●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用有机溶剂擦去，并使用清洁剂清洗干净；

　　●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。