化工厂储罐地面防腐环氧树脂涂料施工工艺，储罐围堰防腐环氧树脂

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　　化工厂储罐地面防腐环氧树脂涂料施工工序主要步骤主要如下：

　　基面处理

　　（1）清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。

　　（2)基层上附着物的处理在基层面上，往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。

　　（3)打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。

　　（4)基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理

　　①起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用环氧砂浆来补修。

　　②裂缝往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U型槽，用树脂砂浆来填补槽。

　　③缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用环氧树脂砂浆抹平。

　　储罐围堰防腐环氧树脂配胶

　　（1）称取4份重量的A组分

　　（2）称取1份重量的B组分

　　（3）将称量好的A组分和B组分放置到一个容器中，搅拌均匀（可以用电钻搅拌，这里必须搅拌均匀，否则会造成不固化或者固化不完全）。电钻搅拌5分钟即可，人工搅拌少10分钟。

　　（4）将混合均匀的AB料涂刷在构件的表面即可。

　　（5）温度在25度时8小时固化（固化时间可以根据用户要求调整）。如果温度低于20度，会使固化时间变长。

　　4.涂刷

　　（1）基面处理好后，用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂；使用空气喷涂需添加稀释剂，但不能超过5％的比例，以免影响漆膜的质量。

　　（2）在施工前可对被涂物进行观察，如发现局部或有小范围腐蚀现象严重，可先进行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷，再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm，遇腐蚀严重部位可增加涂刷次数，以保证防腐质量。

　　（3）道涂刷完等到表干后（用指触法演示）再涂第二道防腐漆。一般环境温度在25℃时，大约3小时左右即可进行第二遍涂刷；第二道漆凝胶后，进行第三遍漆涂刷。

　　（4）涂刷过程中要采用“十字交叉法”涂刷，以保证基面的细微孔隙都被刷到。

　　（5）对防腐程度要求比较高的工程可以多刷几遍或者在涂刷过程中添加纤维布来增加漆膜厚度。

　　 环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。

　　工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。