河北承德破碎机环氧树脂衬板填料

　　河北承德破碎机环氧树脂衬板填料为双组份环氧树脂高分子材料，主要用于破碎机衬板和锥体之间减震、缓冲；在矿山和选冶工厂得到了广泛应用。破碎机环氧树脂衬板填料也叫破碎机衬板填充胶、背衬胶、破碎机衬板填料、破碎机背衬保护剂。我司生产的双组份环氧树脂破碎机衬板填充材料主要销往河北承德、唐山、邯郸、山西、新疆、

　　河北承德破碎机环氧树脂衬板填料突出优势总结，高性能衬板填充胶是一种双组份改性环氧树脂胶，低粘度，流动性好，渗透性强；操作方便，室温快速固化，缩短设备安装周期；抗压强度高，提高设备刚性，使衬板受压时变形减小，破碎粒度更均匀，避免对衬板的不均匀磨损，延长衬板使用寿命；安全环保。用于圆锥破碎机及球磨机耐磨衬板与基体之间的结构性补强填充，以吸收、缓冲设备工作时引起的冲击和震荡。

　　针对高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究,大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，石家庄刘工研发的一款双组份改性环氧树脂胶将取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料TD-2788背衬胶。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，在使用中有些注意事项

　　衬板与基体之间的结构性补强填充，以吸收、缓冲设备工作时引起的冲击和震荡。

　　背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）为双组分改性环氧材料。A组分为主剂，铁桶装；B组分为固化剂，塑料壶装。是伴随动锥和定锥衬板的磨损而用掉的一种消耗品。使用时将B组分倒入A组分桶中，搅拌混合均匀，进行浇注。

　　 气温过低时，背衬胶会固化速度慢，不能完全固化。粘度高，流动性差，不能浇注到较小的空隙中。温度过高时，固化速度快，存在还未浇筑完成就已经在桶内固化的危险。可以减少固化剂用量或添加惰性稀释剂树脂减慢固化速度。背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）合适的操作温度在5℃~35℃之间。

　　使用时，检查锥体和锁紧螺栓上面的螺纹，除掉可能存在的毛刺和划痕并且彻底清洁螺纹。在锥体与衬板配合的对应外表面薄薄的涂一层脱模剂。这样可防止背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）粘附到锥体上。将混合均匀的背衬胶（破碎机填料、破碎机衬板填充料）浇注到衬板间隙中。待材料固化后即可投入使用。

　　低温背衬胶使用工艺

　　1清理和准备

　　清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在-15℃-10℃施工，冬季施工将A组分单独加热到25℃左右以降低粘度便于浇注。

　　为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。

　　2配胶

　　打开LD-2788A组分, 用电动搅拌器搅拌2分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,一般搅拌时间不超过3分钟即可混合均匀；

　　单次混胶总量：建议不要超过30公斤。混合好后应尽快灌封

　　操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分种(0℃数据).气温超过5℃，浇注时间缩短。

　　3浇注

　　将混合好的LD-2788胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。灌注轧臼壁 破碎壁之前，要切记将调整套 躯体上与填充料接触的表面涂抹一层润滑油，便于更换衬板。

　　4固化

　　放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季4小时可投入使用，冬季8小时可投入使用。

　　注意事项

　　1.背衬胶的操作使用温度在-20℃-15℃,锥体低于-20℃或高于15℃尽量不要施工

　　2.温度过低则操作时间可以长，但是粘度高难浇注；低于10℃可以将LD-2788胶A组分加热到25℃左右然后搅拌使用。

　　3.温度过高则减少操作时间，浇注时间短;高于5℃可以减少一次调胶量,边浇注边配料。

　　4.混胶总量建议不要超过30公斤。混合好后应尽快灌封。

　　5.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。混胶量不能太多以免操作时间不够。

　　6. 请勿沾到皮肤或眼睛，沾到皮肤时请以清洁剂洗净；如不慎沾到眼睛时，请先以清水冲洗，再送医治疗。

　　新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

　　1、操作简易： 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）、低分子胺树脂、活性硅微粉等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 2、零危险系数，零污染： 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。成本降低： 环氧树脂（无溶剂）、低分子胺树脂、活性硅微粉都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。 3、拆卸简便： 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。劳动强度降低，填充效率提高采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。 4、浇注质量高：新技术的采用带来明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，百盾背衬胶(破碎机填料、衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。