圆锥破碎机用环氧树脂背衬填料衬板间隙灌胶环氧树脂胶

　　圆锥破碎机用环氧树脂背衬填料衬板间隙灌胶环氧树脂胶用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料，固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保。固化后:收缩率低，粘接性好，承载能力高，可拆卸。

　　我司生产的圆锥破碎机用环氧树脂背衬填料上强度快（4小时固化）、流动性好、抗震强度高，同时衬板间隙灌胶环氧树脂胶具有无挥发性成分，安全环保。

　　破碎机衬板背衬胶采用改性低黏度环氧树脂、改性高粘固化剂、增韧剂经过严格工艺配制而成。破碎机衬板背衬胶具有流动性好，填充性强，操作简单，安全环保的特点，破碎机衬板背衬胶在常温下即可完全固化，固化后具有无收缩，粘接好，承载能力高，可拆卸等优点。

　　破碎机衬板背衬胶目前已成为替代高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的优良选择。目前石家庄环氧树脂背衬胶厂家生产的改性环氧树脂背衬板填充胶已经被广泛应用于圆锥破碎机(中、细破碎)、旋回破碎机(粗破碎)、球磨机、颚式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等强冲击性机械中

　　例如：美国诺德贝格Nordberg(进口或沈重生产)Symons弹簧系列2”(600),3”(900),4”(1200),4?”(1300),51/2”(1650),7”(2100)国产沈重(或用沈重图纸)规格600,900,1200,1750,2200瑞典山德维克Sandvik液压圆锥Hydrocone系列H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800

　　改性环氧树脂背衬板填充胶的优点

　　传统的破碎机背衬板填充采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注在破碎机动、定锥体与衬板之间的缝隙，这两种填充方法在浇注工艺上都存在着程序繁琐、危险系数高、劳动强度高、操作周期长污染严重等难以克服的缺点。

　　与传统破碎机背衬板填充料相比改性环氧树脂背衬板填充胶解决了原始材料危险系数高、操作周期长等的缺点，不需要任何加温，设备灌注后，最快24小时即可投入使用，大大缩短了背衬板维修更换时间，增加了生产的效率。

　　改性环氧树脂背衬板填充胶用途

　　用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动等。

　　改性环氧树脂背衬板填充胶物理性能指标

　　圆锥破碎机用环氧树脂背衬填料使用工艺

　　1.清除破碎机锥体和衬板内壁残余的填充材料，如接触胶的部位有油污或脏物，采用工业酒精等溶剂类材料擦拭干净。

　　2.把破碎机的锥体和衬板安装好，用胶带或密封胶封住锥体、衬板配合面的缝隙和环孔,以防漏胶，必要时可对轴上的螺纹做一下防护，以免滴上胶液。

　　3.破碎机背衬板填充胶的使用温度为20℃-30℃施工，冬季施工提前24小时将环氧树脂背衬胶放在20℃以上环境预热，或者使用前将A组分单独加热到60℃以降低粘度便于浇注。

　　4.配胶工艺：打开A组分包装桶，以手持电动搅拌机上下搅拌约3分钟。将AB组分按照4:1的重量比称好，（以A胶4公斤B胶1公斤为宜）用电动搅拌器充分搅拌3分钟以上，使AB混合料的颜色一致即可进行浇注。

　　5.浇注工艺：AB胶混合均匀后请立即进行浇注，将混合好的胶液沿锥体和衬板缝隙的一处注入，以便排出空腔中夹杂的空气，避免中空现象的出现。必要时可用铁皮或纸板卷筒做引流漏斗引导注入，严禁将未混合均匀的胶液倒入衬板夹层。

　　6.固化工艺:环氧树脂背衬胶采用室温固化的工艺，室温下6-8小时凝固，如冬天气温较低时可用加热设备对浇注部位进行局部加热，以提高胶液的固化时间，室温下混合胶液的可操作时间为30分钟。如需对固化时间进行调整，请直接联系我厂技术人员：刘工。

　　圆锥破碎机用环氧树脂背衬填料注意事项

　　1.温度超过25℃时，应减少单次配胶量，遵循“少量多次”的原则，过多的配胶可引起胶液黏度迅速增大，影响使用效果，对浇注造成不必要的损失。

　　2.操作过程中尽量配带橡胶手套，建议在通风良好处使用。若不慎接触皮肤，及时用肥皂水擦拭，然后用清水冲洗即可；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗，并到医院检查。

　　3.本产品按照一般化学品运输储存，远离火源。