环保光亮无氰碱性镀锌添加剂厂家直销,范围宽易维护

　　 Zn-218无氰碱性镀锌工艺

　　特征 优点

　　·延展性优 → 即使镀厚镀层也无剥落、起泡现象

　　·均镀能力及覆盖能力佳 →此工艺低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5

　　·操作的电流密度范围广 → 高、低电流密度均可镀出形状各异的镀件

　　·耐高温操作 → 操作温度达35℃时，光亮度佳。

　　·工艺 → 适用于滚镀和挂镀。

　　开缸

　　 标准 范围

　　锌 → 12克/升 8 - 15克/升

　　NaOH → 120克/升 100 - 170克/升

　　NaOH：锌 → 12：1 10~14：1

　　Zn-218 A开缸剂 → 12 毫升/升 10- 15毫升/升

　　Zn-218 B光亮剂 → 1.5毫升/升 1– 2毫升/升

　　Zn-218 C除杂剂 → 2毫升/升 1.5 - 2.5毫升/升

　　Zn-218 D调整剂 →5毫升/升 5- 10毫升/升

　　操作条件

　　温度 → 25℃ 20 - 30℃

　　电流密度 → 0.5~1.0安/分米2 0.2~4.0安/分米2

　　阴极：阳极 → 1:1.5-2.0 1:1.5-2.0

　　设备：

　　缸： 聚丙烯缸或有聚丙烯内衬的不锈钢缸。

　　搅拌：建议阴极搅拌。

　　过滤：建议连续过滤式，不用滤纸过滤。

　　冷却：高电流负荷时需要，取决于电解液的量。

　　排气：可以选择。

　　镀液配制：

　　1. 在镀槽中加入1/3纯水。

　　2. 加入NaOH，搅拌至溶解。溶液变热。

　　3. 把氧化锌加入热的上述溶液中，强烈搅拌至溶解。

　　4. 加入水至规定体积

　　5. 如基础化学品质量差，推荐使用Zn粉和活性碳处理

　　6. 低电流电解8 ~ 10小时。

　　7. 加入所需量的开缸剂、光亮剂，除杂剂，调整剂。

　　 补偿控制：

　　Zn-218 A开缸剂 → 150 - 250毫升/千安培时

　　Zn-218 B光亮剂 → 80 - 150毫升/千安培时

　　Zn-218 C除杂剂 → 30 - 50毫升/千安培时(如水质很差)

　　Zn-218 D调整剂 → 实际消耗量取决于水质和原材料的纯度

　　建议电镀前使用含25 - 45克/升NaOH的碱性浸液中和溶液，清洁金属表面。

　　须作温度控制，有时须使用冷却设备维持液温。可使用钢、钛镀管或特弗纶管进行冷水循环冷却。

　　使用99.99%的锌阳极，可用钢篮盛放锌球。阳极面积的分布及调整是控制锌金属浓度的重要因素

　　维护：

　　1、镀液耐温性高，但为了获得更佳的低区性能及节省光亮剂，建议在标准温度下操作，我们建议控制温度在23 - 28°C操作。

　　2、碱性无氰镀液的镀液成分关键是控制NaOH与锌的比例。经常分析镀液，NaOH与锌的比例控制在10-14:1。比例高时，深镀能力、低区光亮度好，但高区沉积速度较慢，即分散能力佳。

　　3、Zn-218 A开缸剂： 为走位剂，特别能增加高电流区光亮度，也会增加镀层分散能力，使高电流区沉积速度下降，低电流区沉积速度增加，还能下降镀层内应力。若严重过量时影响低电流区光亮度。

　　4、Zn-218 B光亮剂 ：使镀层达到整体光亮。特别能增加低电流区光亮度，也是低电流区走位剂。

　　5、 Zn-218 C除杂剂：能去除镀液中的铜、铅、铁、锡、铬等重金属，同时还能吸附有机杂质。视镀液状况而添加。

　　6、 Zn-218 D调整剂 ：能增加高电流区与低电流区的电流范围。主要作用：（1）防止高区烧焦，避免在高电流作业下镀层脱皮与脆性。（2）去除镀液中的杂质，包括金属杂质，消除镀层发雾，使低区更好光亮，同时也扩大了低电流区光亮度。（3）去除钙、鎂杂质，起到软化硬水的作用。