| 型号 |
5656 |
预热方式 |
蓄热式 |
| 燃料类型 |
燃气 |
输送形式 |
直接式 |
| 换热器摆布形式 |
合置式 |
输出风温 |
高温炉 |
| 加工定制 |
是 |
热效率 |
787 |
| 送风量 |
454 |
燃料耗量 |
787 |
| 功率 |
343 |
额定发热量 |
878 |
| 有效供热面积 |
245 |
出风口直径 |
4667 |
| 外形尺寸 |
645 |
重量 |
7667 |
| 产地 |
山东 |
厂家 |
山东省枣庄市峄城区工业园 |
预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
| 序号
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项目名称
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规格/型号
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单位
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数量
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备注
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1
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缓冲仓
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约8m3
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台
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2
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皮带秤
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计量10-50t/h，精度≤±0.5%
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台
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3
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自清洁给料机
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给料量10-60t/h
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台
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4
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桨叶干燥机
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要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3%
|
台
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2
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5
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手动闸板阀
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台
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6
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刚性给料机
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台
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7
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螺旋输送机
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输送量60m3/h。
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台
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8
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拉链输送机
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输送量60m3/h
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台
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9
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高温布袋收尘器
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排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
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台
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10
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除尘器变频引风机
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台
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11
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除尘器底部螺旋机
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输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏
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台
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12
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除尘器底部分格轮
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输送能力：30m3/h
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台
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13
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螺旋输送机
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输送量60m3/h
|
台
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石膏沸腾炉（热风）
一、石膏沸腾炉的工作原理
1、石膏沸腾炉结构
石膏沸腾炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式长方体状容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质可以为蒸汽、导热油或热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两室，两室底部是连通的。生石膏粉先进入大的室，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的室，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
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