| 型号 |
452 |
预热方式 |
蓄热式 |
| 燃料类型 |
燃气 |
输送形式 |
直接式 |
| 换热器摆布形式 |
合置式 |
输出风温 |
高温炉 |
| 加工定制 |
是 |
热效率 |
7554 |
| 送风量 |
674 |
燃料耗量 |
785 |
| 功率 |
289 |
额定发热量 |
6743 |
| 有效供热面积 |
37667 |
出风口直径 |
377 |
| 外形尺寸 |
5366 |
重量 |
6786 |
| 产地 |
山东 |
厂家 |
山东省枣庄市峄城区工业园 |
除尘器的技术要求
5.2.5.1布袋除尘器的特性
(1)除尘器整体及风机采用碳钢结构,做防腐处理,耐腐蚀性能好,使用寿命长,保证了设备的长期高效运行。
(2)采用先进的分室离线清灰方式,防止清灰后粉尘的“再吸附”现象;布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料,保证了的除尘和清灰效果,收尘效率>99.99%,除尘器排放完全满足国家环保标准。
(3)采用一室双阀的脉冲阀配置,喷吹能量大,清灰效果好。
(4)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。
(5)清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
(6)整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。
(7)除尘器能与皮带联锁运行,也可以远方自动运行,操作方便。
除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于10mg/m3,低于国家大气排放标准。
2.3.6控制系统:
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
2.3.7输送、改性及储存:
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右,然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
三、生产线配置
1电力配置
| 装机总功率
|
522.37kw
|
|
实际使用功率
|
400kw
|
|
电压要求
|
~400V/~220V
|
|
频率要求
|
50Hz
|
|
甲方应将主电源接至现场配电室内
| |
2人力配置
| 序号
|
岗位
|
人/班
|
班/天
|
人/天
|
|
1
|
铲车司机
|
1
|
3
|
3
|
|
2
|
生产线控制
|
1
|
3
|
3
|
|
3
|
巡检、维修
|
1
|
3
|
3
|
|
总计
|
9人
| |||
3生产用水
| 生产线耗用
|
无
|
|
设备冷却用水
|
1m3/小时,循环使用
|
|
生活用水
|
1m3/天
|
|
水压
|
约0.25Mpa
|
|
水质
|
符合城市饮用水要求
|
|
生活用水由甲方布置。
| |
4蒸汽配置
| 类型
|
饱和蒸汽
|
|
压力
|
1.0-1.2Mpa
|
|
温度
|
≥240℃
|
|
使用量
|
7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽)
|
|
蒸汽管道由甲方接至现场位置,并保留截止阀。
| |
5压缩空气
| 生产用压缩空气
|
2.0m3/min
|
|
车间除尘用压缩空气
|
2.0m3/min
|
|
压力要求
|
0.5~0.7Mpa
|
|
质量要求
|
无油、无水、无尘
|
6工作体制
| 工作日
|
300天/年
|
|
班
|
3班/天
|
|
工作时间
|
24小时/天
|
7生产车间
| 名称
|
建筑小占地面积
|
层数
|
层高
|
|
生产车间
|
20X50米
|
1
|
12米
|
|
仓库
|
20X30米
|
1
|
6米
|
|
配电室
|
5X8
|
1
|
3.6米
|
|
基础及车间建设由甲方负责。
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