环氧导静电防腐底漆 油罐专用耐油导静电防腐漆 附着力强 持久

环氧导静电底漆详细说明

　　【名称】

　　环氧导静电防腐底漆。

　　【组成】

　　环氧导静电底漆是一种双组份环氧涂料，以耐蚀环氧树脂、氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和抗静电剂及助剂配制而成。

　　【颜色】

　　黑色、灰色

　　【性能特点】

　　1. 固化温度低，附着力强；

　　2. 耐水、耐碱、耐油性能优异；

　　3. 具有良好的导静电性能，表面电阻：105-108Ω。

　　【主要用途】

　　环氧导静电底漆可用于炼油厂及油品站储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质，也可用于其它需要导静电的场合。

　　【技术参数】

　　【表面处理】

　　1、表面处理应先去除灰尘，并用有机溶剂除油污，需要注意的是，要经常更换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。

　　2、由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。

　　3、在处理好的镀锌管表面涂刷道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120μm）。

　　【施工方式】

　　采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。

　　【施工条件】

　　1. 施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物，另外对天气也有所要求，如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。

　　2. 涂料配置：使用之前应先将A、B两组份分别充分搅拌，拌匀后即可进行施工，有条件时，建议先做小样进行配比试验。

　　3. 施工方式：导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无空气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不能大于四个小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，注意应现用现配。前一道涂层达到表干后，即可涂敷下一道。施工完毕后，应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油刷漆等，以免残留涂料固化而影响下次使用。

　　4. 稀释剂：当涂料粘度过大时，可用本公司生产的专用稀释剂进行稀释，使用时要控制用量，不宜超过涂料量的5%。

　　5. 涂层结构：推荐用一道底漆、三道面漆的涂层结构，也就是所谓的“一底三面”，涂料用量0.8-1.0kg/m2，涂层干膜厚度200-220um，特殊加重部位可增加一道面漆。

　　【安全措施】

　　在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。

　　1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；

　　2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

　　3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

　　4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

　　5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；

　　6. 离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。

　　【包装规格】

　　主漆（A组分）：24kg/桶；

　　固化剂（B组分）：4kg/桶。

　　【贮存】

　　该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。

　　产品应保存在阴凉、干燥的库房内，注意通风，避免阳光直射和雨水冲刷，并应隔绝火源、远离热源。