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| 品牌 |
ATOS/阿托斯 |
型号 |
PFG-160-D-RO |
| 工作原理 |
齿轮液压泵 |
是否变量 |
定量液压泵 |
| 叶轮数目 |
多级 |
加工定制 |
否 |
| 驱动方式 |
电磁 |
材质 |
铸铁 |
| 产地 |
意大利 |
厂家 |
阿托斯 |


韦米机电供应阿托斯齿轮泵PFG-160-D-RO
随着使用时间的增加,力士乐齿轮泵会出现抽油不足甚至不抽油等故障,主要是由于相关零件磨损过大。力士乐齿轮泵的易损件主要包括主动轴和衬套、从动齿轮的中心孔和轴销、泵壳和齿轮的内腔、齿轮端面和泵盖等。当润滑油泵磨损后主要技术指标达不到要求时,应进行拆卸分解,查明磨损部位和程度,并采取相应措施进行修复。
一、修复磨损的驱动轴和衬套
力士乐齿轮泵驱动轴和衬套磨损后,配合间隙增大,必然会影响泵油量。在这种情况下,可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴轻微磨损,只有压出旧衬套并用标准尺寸的衬套更换,配合间隙才能恢复到允许范围内。如果传动轴和衬套磨损严重,配合间隙超标,不仅要更换衬套,还应通过镀铬或振动堆焊扩大传动轴直径,然后研磨至标准尺寸,以恢复与衬套的配合要求。
二、润滑油泵壳体裂纹的修复:
壳体裂纹可通过铸造508镍铜电极修复。焊缝应紧密、多孔,与泵盖结合面的平面度误差不大于0.05毫米。主动轴衬套孔和从动轴孔磨损的修复:主动轴衬套孔磨损后,可以通过铰孔消除磨损痕迹,然后可以使用扩大到相应尺寸的衬套。通过铰孔消除从动轴孔的磨损痕迹,然后根据铰孔的实际尺寸制备从动轴泵壳内腔修复:泵壳内腔磨损后,一般采用内衬内腔修复,即内衬铸铁或钢衬套。套筒插入后,将内腔衬至所需尺寸,并打磨伸出端面的衬套,使其与泵壳的接合面齐平。
阀座修复:限压阀有球形阀和柱塞阀两种。球形阀座磨损后,可以在阀座上放一个钢球,然后用金属杆轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密封紧密。如果阀座磨损严重,可以先铰孔去除磨损痕迹,然后用上述方法密封阀座。柱塞式阀座磨损后,可放入少许阀砂研磨至密封紧密。
三、修理泵盖
工作面修复:如果泵盖工作面轻微磨损,可以用手工打磨消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许阀砂,然后将泵盖放在上面打磨,直到磨损痕迹消除,工作面平整。泵盖工作面磨损深度超过0.1mm时,应先车削后磨削修复。传动轴衬套孔的修复:泵盖上传动轴衬套孔磨损的修复方法与套管传动轴衬套孔的修复方法相同。
四、齿轮翻转使用
力士乐齿轮泵的齿轮磨损主要在齿厚处,而齿轮端面和齿顶的磨损相对较轻。齿轮在齿厚处一侧磨损,所以齿轮可以翻转180度使用。齿轮端面磨损时,可将端面磨平,同时对润滑油泵壳体结合面进行磨削,保证齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内



PFG-120-D
PFG-149-D
PFG-160
PFG-174-D
PFG-187
PFG-199-D
PFG-210-D
PFG-128
PFG-142-D
PFG-214-RO
PFG-214-D-RO
PFG-218-D
PFG-221-D
PFG-221-D-RO
PFG-327-D
PFG-327-D-RO
PFG-142-D-RO
PFG-211
PFG-211-D-RO
PFG-340-D
PFG-354-D
PFG128/160
PFGX2214/160
PFG-114
PFG-142
PFG-174
PFG-199
PFG-210
PFG-214
PFG-218
PFG-221
POX-245 31
POX-349 40
PFG-120
PFG-135
PFG-149
PFG-207
PFG-216
PFG-218
PFG-221
PFG-227
PFG-327
PFG-340
PFG-354
PFG-114-D-RO
PFG-120-D-RO
PFG-128-D-RO
PFG-135-D-RO
PFG-149-D-RO
PFG-160-D-RO
PFG-174-D-RO
PFG-187-D-RO
PFG-199-D-RO
PFG-207-D-RO
PFG-210-D-RO
PFG-216-D-RO
PFG-218-D-RO
PFG-227-D-RO
PFG-340-D-RO
PFG-354-D-RO
齿轮泵的补葺常识跟着运用时间的增进,齿轮泵会出现泵油缺少,甚至不出油等缺点,首要缘由
是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位首要有主动轴与衬套、被迫齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与
齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其首要技术方针达不到需求时,应将其拆开分解,查清磨
损部位及水平,接收呼应办法予以修正。
一、拆开
拆开前应做好充沛的准备工作,了解设备布局,工艺流程,运转状况:拆开时应小心翼翼,防止损
坏设备零部件。
二、复查数据
对齿轮泵各部件合作空隙,应做全部查看。
三、查看
对拆下的零部件进行具体查看,对齿轮作上色查看,不答应存在裂纹轴颈的圆锥度合格,外表不
得有划痕,粗糙度Ra的zu大答应值为1.6μm,端盖、托架、泵体不得有显着缺点。
四、修正或替换
对超支的零部件应予以替换,对需修正的零部件,修正后应契合规范。
五、拼装及调整
齿轮端面与端盖,托架的轴向空隙,依托改动端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧
固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧:加填料或装油
封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不行紧得过死。
六、试车
水压试验为工作压力的1.5倍,坚持5min不漏,试车运转时间,无泄漏,运转声响正常,无反常振
荡,出口压力契合需求为合格。
