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工业地埋污水处理设备
污水处理设备安装要求
1.根据地埋式污水处理设备安装图与基础图,准备基础以安装平面图大小尺寸为准,做好混凝土底板,基础要求平均承压5t/m2,基础必须水平,并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装,如设备安装在地坪以下,基础离地坪相对标高按图尺寸为准,同时四周挖掘宽度,长度必须离基础边线500mm以上,以便管道安装。
2.管道安装连接应该在设备就位时考虑好,设备就位时必须按说明书设备自重,配合吊车吨位大小,安装顺序按现场对照图就位,筒体的位置,方向不能放错,互相间距必须正确。
3.根据安装图,连接管道,设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好,使连接处不渗漏。
4.地埋式污水处理设备安装完毕后设备与基础地板必须连接固定,保证不使设备流动上浮, 同时须在设备中注入污水(无污水时,用其他水源或自来水代替),充满度必须达到70%以上,以防设备上浮。同时,检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏,同时设备不受地面水上涨,而使设备错位和倾斜。

然而,我们在使用地埋式一体化污水处理设备时有许多使用注意点尤为重要,下面我们就来介绍地埋式一体化污水处理设备的具体操作步骤:
1、安装调试人员先要打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
2、初次使用及调试的设备,当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处,再向池内曝气24小时。 3、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至长出生物膜,方可继续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量。
4、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要观察二沉池水水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂,二沉池来水经过消毒剂加药罐,药剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放。
7、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行,现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。后,要不定期对地埋式一体化污水处理设备出水水质进行检测,以保证设备正常运行。
处理工艺特点
1) 处理,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同 时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2)系统、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水 波动的抗冲击性能好,。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得 系统占地面积减少。
3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制。
污水处理系统运行情况自检报告:
我司污水全部来自生活(工业用水循环使用无外排),排放量约5m3/h。污水处理站24小时自控运行,设计采用一套10m3/h污水处理设备。我司污水有如下特点:污水不均匀程度高,水量与水质具有较大的不均匀性,设置均质均量的调节池;污水BOD/COD值约0.5,可生化性较高;本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮,使出水达到排放要求。
我司汇聚后的生活污水经过一道格栅,去除水中较大的悬浮、漂浮物和带状物,上清液自流进入调节池,调节池主要是调节污水的水量和水质,为防止悬浮物在调节池内沉淀,在调节池底布有穿孔曝气管,采用间隙曝气。调节池出水由提升泵进入A级生化池(缺氧池)和O级生化池(好氧池)进行生化处理。在A级池内,由于污水中有机物浓度较高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中有机氮转化为氨氮,同时利用有机碳源作为电子供体,将NO2--N、NO3--N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。经过A级池的生化作用,污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在,为使有机物进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于完全的情况下,硝化作用能顺利进行,特别设置O级生化池,O级生化池的处理依靠硝化菌完成,将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3—N。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环,以达到硝化的目的,另一部分进入沉淀池进行沉淀,进行固液分离。分离后的出水进入消毒池,通过NaClO3+2HCl-→CLO2+0.5Cl2+NaCl+H2O反应,CLO2发生器产生的CLO2进入消毒池,消毒处理后的出水经过活性碳过滤后的排放。

处理工艺特点
1)处理,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2)系统、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

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