工业污水处理设备

　　工业污水处理设备

　　工业废水处理设备布置

　　本工程采用锅炉补给水处理系统和废水处理系统联合布置的方式。废水处理系统的控制室、化验室、酸碱计量间、药品贮藏室、加药间、配电间、检修间等与锅炉补给水处理系统联合布置。工业废水处理建筑物为一长方形建筑，长35m，跨距8m，净空5m，位于3个废水贮存池的上方，包括风机间、加药间和检修间。脱水机布置在锅炉补给水处理化验楼的端头。废水贮存池、pH调整槽、絮凝槽、反应槽、斜板澄清池、终中和池、清净水池等布置于室外。终布置图由设计院确定。

　　机组排水槽布置在2台炉之间的后部，机组排水槽废水泵及风机布置在机组排水槽上方。

　　3设备选用及制造要求设备技术要求

　　3.1加药单元

　　每个加药单元的设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括搅拌溶液箱、计量泵、过滤器、脉冲减震器、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管道、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。系统内控制和电气设备及材料考虑防腐。

　　搅拌溶液箱底部为圆形封头，箱体为焊接结构。溶液箱本体材质为钢衬胶,衬胶总厚度为5mm（胶层2层），并延展至外部法兰结合面，设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。

　　溶液箱设有溢流、排污、进水、出液、回流液等接口。溶液箱外带有上海远望磁性浮子翻柱液位计（带开关量输出、远传信号）、搅拌装置、必要接管及附件，液位计接口装设隔离阀。絮凝剂、助凝剂溶液箱内设有溶解装置，溶解装置为活动式溶解筐，材质为316L，滤网开孔孔径4～6目,滤网易于取出清洗。箱顶装设有带铰链的箱盖。

　　溶液箱搅拌机为316L不锈钢结构材质。搅拌机的转速合适，搅拌机支架焊接在箱体上。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。

　　备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。

　　供方提供对泵无损害的小连续运行流量，并同时指出泵的大允许流量。

　　计量泵的入口提供带隔离阀的校验柱。校验柱的体积不小于一分钟的测试量。

　　加药装置附件(包括压力表、管式过滤器、空气室等)材质为316L。安全阀的溢出口接至计量泵进口母管。

　　3.2 斜板澄清器

　　设备出力：100m3/h，1台，本体壁厚8mm，保证出水悬浮物含量不大于70mg/l，排泥含水率不大于98％。

　　本体斜板部分设计为倾斜结构，倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成60°；斜板分两侧以整个设备的中心对称面对称布置；斜板区本体断面采用正方形；斜板配水孔水流速应合理。

　　集水总槽断面为直角梯形,4个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两排布水孔，其断面为矩形。

　　设备本体上设进水口、出水口、排泥口、排污口；本体设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。

　　斜板澄清器的进水位置设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰应圆周均匀，无倾斜现象，溢流槽内无泥浆沉淀。

　　设备的材料为钢涂环氧树脂3层以上，顶部配备供人巡检的钢制网板。

　　3.3排废水泵和回收水泵

　　排废水泵：6台；回收水泵：2台；主房机组排水泵2台。

　　采用立式同步排吸泵。

　　泵的出力和压力满足系统出力要求。

　　过流部分材质为316L。

　　各水泵出口预留就地压力表计的安装接口，接口材质与泵过流部分材质相同，特别是输送腐蚀介质的泵；出口母管安装流量孔板，预留流量计接口。

　　所配电动机的防护等级为：IP55、绝缘等级为：F。

　　3.4 控制要求

　　控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有必要的状态显示及联锁。系统的所需电磁阀箱、仪表箱，在电磁阀箱上安装就地显示设备以表示设备状态，安装就地操作开关/按钮以保留就地操作手段，安装就地/程控转换装置实现控制权的切换，并在PLC内做出逻辑转换，保证“水网”集中控制、就地CRT操作、设备手操控制权的唯壹性。

　　控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行控制，其控制方案的设计符合工艺系统的控制要求。能实现无人值班情况下的正常运行。工业废水处理站控制系统有两种操作方式：一种操作方式为通过CRT/键盘操作站进行，控制室内不设常规控制仪表盘。另一种方式为通过其他承包方所提供的PLC网络上的公共操作员站（即水网操作站）进行操作。可编程控制器系统配有与其他承包方的PLC网络接口的通讯模块。与PLC网络承包商相互配合并提供相关的通讯协议、支持软件和通讯接口。

　　处理工艺特点

　　1) 处理,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同 时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。

　　2)系统、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水 波动的抗冲击性能好,。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得 系统占地面积减少。

　　3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。

　　4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制。

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